Les conditions techniques de livraison des produits formés à chaud et semi-finis fabriqués à partir d’aciers non alliés à durcissement direct sont décrites dans la norme BS EN 10083-2.
Les normes Euronorm pour les aciers trempés et revenus sont EN 10083-2 C45. Il s’agit d’une de ces variantes qui répond à divers besoins de tuyauterie dans diverses industries et qui a établi sa valeur en raison de sa haute qualité et de son adaptabilité à une variété de contextes. Il est simple à identifier car il ressemble à une finition mate et est terne. Il n’est pas brillant et a l’apparence d’un pot en fonte. Bien qu’il soit composé principalement de carbone et de fer, sa teneur plus élevée en carbone lui confère des qualités particulières telles qu’une durabilité et une malléabilité accrues. Son point de fusion est également plus bas et sa répartition de la chaleur est meilleure. Il a de nombreuses applications commerciales dans divers secteurs industriels et est bénéfique dans une multitude d’industries grâce à toutes ces caractéristiques.
Une excellente capacité de découpage, une bonne formabilité et de bonnes propriétés mécaniques font de la norme EN 10083-2 C45E un composant précieux pour un large éventail d’industries, notamment la construction de ponts, l’architecture, l’ingénierie maritime, la machinerie lourde et d’autres pièces structurelles. Cette nuance d’acier de construction, qui est également utilisée entre autres dans les boulons, les écrous et les leviers, offre une bonne résistance à la traction et à la limite d’élasticité.
Avec un seul traitement de précipitation ou de vieillissement, la norme BS EN 10083-2 C22E peut atteindre d’excellentes propriétés à l’état recuit en solution. Il est ductile et doux. Il se distingue par sa solidité, sa ténacité, sa dureté élevée et sa bonne résistance à la corrosion.
Les vis résistantes à la chaleur, les pièces forgées plus grandes et les pièces aux formes plus complexes que l’on trouve dans l’ingénierie des machines et de l’automobile peuvent toutes bénéficier de la norme BS EN 10083-2 C40E. -25°C est la température d’application la plus basse.
Des tuyaux et tubes en acier à faible teneur en carbone à faible coût avec une teneur en carbone de 017 à 024 % et une combinaison de 040 à 070 % de manganèse qui sont faciles à former et à façonner sont disponibles dans la norme BS EN 10083-2 C22. Sa dureté de surface peut être augmentée par cémentation, mais elle n’est pas aussi dure que l’acier à haute teneur en carbone.
Acier de construction au carbone doux de haute qualité qui a été trempé et revenu, EN 10083-2 C22E fait partie de la famille des aciers de cémentation à faible teneur en carbone, au chrome, au molybdène et au nickel. Il est largement utilisé dans les milieux industriels où une résistance accrue et une résistance à l’usure sont nécessaires.
Standard | Tuyau AISI, DIN, EN, GB, IS, JIS, ASTM, ASME |
---|---|
Taille de tuyau sans soudure EN 10083-2, catégorie C22 | 4 à 219 mm WT : 0,5 à 20 mm |
Taille du tuyau soudé en acier au carbone EN 10083-2, qualité C22R | 5,0 mm – 1 219,2 mm |
Acier C45 En 10083-2 EFW Taille du tuyau | 5,0 mm – 1 219,2 mm |
Acier Bs En 10083-2 Tube Swg & Bwg | 10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg. |
Calendrier des tuyaux Din EN 10083-2, grade C22R | SCH5, SCH10, SCH10S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH40S, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
Taille du tube sans soudure en acier EN 10083-2 C40 | 3,35 mm de diamètre extérieur à 101,6 mm de diamètre extérieur |
Taille du tube soudé en acier Bs En 10083-2 | 6,35 mm de diamètre extérieur à 152 mm de diamètre extérieur |
Acier au carbone EN 10083-2 Grade C22 Swg & Bwg | 10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg. |
Épaisseur de paroi du tube en acier au carbone En 10083-2 C45e | 0,020″ –0,220″, (épaisseurs de paroi spéciales disponibles) |
Longueur de l’acier au carbone EN 10083-2, qualité C45 | Tuyaux et tubes simples aléatoires, doubles aléatoires, standard et coupés |
Finition en acier au carbone ISO EN 10083-2, grade 28MN6 | Poli, AP (recuit et mariné), BA (brillant et recuit), MF |
EN 10083-2 Gr C45 Forme | Rond, hydraulique, plié en « U » ou creux, LSAW, chaudière, tuyau droit, tuyau plaqué, tuyau rectangulaire et carré, etc. |
Acier au carbone EN 10083-2 Grade C22R | Soudé, sans soudure, ERW, EFW, tuyau fabriqué, plié en « U » ou creux, hydraulique, LSAW, chaudière, tube droit, bobine de tube, tube rond, rectangulaire, carré, etc. |
Extrémité en acier au carbone EN 10083-2 Gr C35 | Extrémité simple, extrémité biseautée, tuyau et tube filetés |
Marquage EN 10083-2 Classe C22 | Tous les matériaux EN 10083-2 sont marqués comme suit : Standard, Grade, OD, Épaisseur, Longueur, Numéro de chaleur (Ou selon la demande du client.) |
Application EN 10083-2 Classe C40 | Tuyaux et tubes d’huile, Tuyaux et tubes de gaz, Tuyaux et tubes de fluide, Tuyaux et tubes de chaudière, Tube d’échangeur de chaleur |
Acier C45 En 10083-2 Service à valeur ajoutée | Dessin et expansion selon la taille et la longueur requises, polissage (électro et commercial), pliage recuit et décapé, usinage, etc. |
CS EN 10083-2 Grade C40 Spécialisé dans |
|
Certificats d’essai de matériaux (MTC) | Certificats d’essai de matériaux (MTC) selon EN 10204/3.1B, EN 10204 3.1 et EN 10204 3.2, rapport d’essai de radiographie à 100 %, certificat de matières premières, rapport d’inspection par un tiers, certificats de fumigation , tableaux de traitement thermique, EN 10083-2 Gr C45 Facture commerciale du tuyau Code SH, formulaire A pour le système de préférences généralisées (SPG) |
Fabricants de tuyaux EN 10083-2 de qualité C40 |
|
PRODUIT | TAILLE | Prix FOB des États-Unis | INDE (INR) Prix FOB | MALAISIE Prix FOB | Prix FOB EUROPE | SINGAPOUR Prix FOB | ARABIE SAOUDITE (KSA) Prix FOB |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Cela nous unit | Cela nous unit | Cela nous unit | Cela nous unit | Cela nous unit | Cela nous unit | ||
BS EN 10083-2 | 60,3 x 3,9 mm | 2,43 $ US | 175,89 INR | Ringgit malaisien 9,89 | 2,04 euros | Dollar de Singapour 3,26 | Riyal saoudien 9.11 |
Carbone | Silicium | Manganèse | Phosphoreux | Soufre | Molybdène | Nickel | Chrome | Cuivre | Autres |
0,37-0,44 | maximum 0,40 | 0,50-0,80 | 0,045 | 0,045 | maximum 0,10 | maximum 0,40 | maximum 0,40 | – | – |
Grade | C | Et | Mn | P. | S | Cr | Dans | Mo | Cr + Mo + Ni |
maximum. | maximum. | maximum. | maximum. | ||||||
C22E1) | 0,17 – 0,24 | maximum. 0,40 | 0,40 – 0,70 | 0,045 | 0,045 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | 0,63 |
C251) | 0,22 – 0,29 | 0,10 – 0,40 | 0,40 – 0,70 | 0,045 | 0,045 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | 0,63 |
C301) | 0,27 – 0,34 | 0,10 – 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,045 | 0,045 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | 0,63 |
C351) | 0,32 – 0,39 | 0,10 – 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,045 | 0,045 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | 0,63 |
C401) | 0,37 – 0,44 | 0,10 – 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,045 | 0,045 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | 0,63 |
C451) | 0,42 – 0,50 | 0,10 – 0,40 | 0,50 – 0,80 | 0,045 | 0,045 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | 0,63 |
C501) | 0,47 – 0,55 | 0,10 – 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,045 | 0,045 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | 0,63 |
C551) | 0,52 – 0,60 | 0,10 – 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,045 | 0,045 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | 0,63 |
C601) | 0,57 – 0,65 | 0,10 – 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,045 | 0,045 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | 0,63 |
34CrMo4 | 0,30 – 0,37 | 0,10 – 0,40 | 0,60 – 0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90 – 1,20 | – | 0,15 – 0,30 | – |
42CrMo4 | 0,38 – 0,45 | 0,10 – 0,404) | 0,60 – 0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90 – 1,20 | – | 0,15 – 0,30 | – |
50CrMo4 | 0,46 – 0,54 | 0,10 – 0,404) | 0,50 – 0,80 | 0,025 | 0,035 | 0,90 – 1,20 | – | 0,15 – 0,30 | – |
C67S | 0,65 – 0,73 | 0,15 – 0,35 | 0,60 – 0,90 | 0,025 | 0,025 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | – |
C75S | 0,70 – 0,80 | 0,15 – 0,35 | 0,60 – 0,90 | 0,025 | 0,025 | maximum. 0,40 | 0,40 | maximum. 0,10 | – |
51CrV42) | 0,47 – 0,55 | maximum. 0,40 | 0,70 – 1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90 – 1,20 | 0,40 | maximum. 0,10 | – |
58CrV43) | 0,55 – 0,62 | maximum. 0,40 | 0,70 – 1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90 – 1,20 | – | – | – |
Limite d’élasticité | Résistance à la traction | Allongement A5 min | |||
MPa min. | ksi min | MPa min. | MPa min. | ksi min | Pourcentage |
580 | – | – | 16 |
Grade | Min. limite d’élasticité | Résistance à la traction | Min. allongement total1) | |||
[MPa] | [MPa] | [%] | ||||
e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | e ≤ 16 | e > 16 | |
C22E | 240 | 210 | min. 430 | min. 410 | 24 | 25 |
C25 | 260 | 230 | min. 470 | min. 440 | 22 | 23 |
C30 | 280 | 250 | min. 510 | min. 480 | 20 | 21 |
C35+C35E | 300 | 270 | min. 550 | min. 520 | 18 | 19 |
C40 + C40E | 320 | 290 | min. 580 | min. 550 | 16 | 17 |
C45 + C45E | 340 | 305 | min. 620 | min. 580 | 14 | 16 |
C50 + C50E | 355 | 320 | min. 650 | min. 610 | 12 | 14 |
C55 + C55E | 370 | 330 | min. 680 | min. 640 | 11 | 12 |
C60 + C60E | 380 | 340 | min. 710 | min. 670 | dix | 11 |
34CrMo4 | 800 | 650 | 1000-1200 | 9h00-11h00 | 11 | 12 |
42CrMo4 | 900 | 750 | 11h00-13h00 | 1000-1200 | dix | 11 |
50CrMo4 | 900 | 750 | 11h00-13h00 | 1000-1200 | 9 | dix |
C67S | – | – | maximum. 6402) | maximum. 6402) | 162) | 162) |
C75S | – | – | maximum. 6402) | maximum. 6402) | 152) | 152) |
51CrV4 | 510 | – | maximum. 7002) | – | 132) | 132) |
58CrV4 | 700 | – | 1000 – 1300 | – | 82) | 53) |
DEPUIS | DANS | BS | NFA | ASTM | COMME MOI |
DIN 17200 Classe C40 | EN 10083-2 Classe C40 | NFA A35-552 Qualité XC 42 H 1 | ASTM A519 Catégorie 1040 | ASME SA 519, classe 1040 | – |
L’Europe | Numéro de matériau. | DE | FR | IL | NOUS | JP | FK1) |
VOTRE EN ISO | DEPUIS | NAF | Uni | SAE | JIS G 4051, | ||
683-1 683-2 683-3 | 172003) 172043) | 35-5523) 37-502 | 6403, 8893, 7356 | J 403, J 404 | HE G 5111 | ||
C22E2) | 1.1151 | C22 | C20 | – | 1023 | S 20 C, S 22 C | UN |
C25 | 1.0406 | C25 | – | – | 1025 | S25C | UN |
C30 | 1,0528 | – | C30 | C30 | 1030 | S 30 C | B |
C35+C35E | 1.1181 | C35 | C35 | C35 | 1035 | S 35 C | B |
C40 + C40E | 1,0511 | C40 | C40 | – | 1038, 1040 | S40C | B |
C45 + C45E | 1.1191 | C45 | C45 | C45 | 1042, 1045 | S45C | B |
C50 + C50E | 1,0540 | C50 | C50 | – | 1049, 1050 | S50C | B |
C55 + C55E | 1,0535 | C55 | C55 | C55 | 1055 | S55C | C |
C60 + C60E | 1.0601 | C60 | C60 | C60 | 1060 | S 58 C | C |
34CrMo4 | 1,7220 | 34 Cr lundi 4 | 34 CD 4 | 34CrMo4 | 4130 | SCM432 | C |
42CrMo4 | 1,7225 | – | 42 CD 4 | 42CrMo4 | 4140 | SCM440 | D |
50CrMo4 | 1,7228 | 50CrMo4 | 50 CD 4 | 42CrMo4 | 4150 | SCM445 | D |
EN 10132-4 | DIN 172223) | NFA 37-502, 35-571 | UNI 3545 | SAE J 403, J 404 | HE G 3311 | ||
C67S | 1.1231 | C67 | XC68 | – | 1070 | S 70 CM | D |
C75S | 1,1248 | C75 | XC75 | – | 1074 | – | D |
51CrV4 | 1,8159 | 50 Cr V4 | 50 CV 4 | 50 CrV4 | 6150 | SUP 10M | D |
58CrV42) | 1.8161 | – | – | – | – | – | D |
Exécution | Gamme de taille | DE Tolérance | Tolérance du mur |
---|---|---|---|
Tube laminé à chaud | OD – 80 mmOD > 80 mmParoi < 12 mmParoi – 12 mm | ± 0,4 mm± 0,5 % de la DO | ± 0,7 mm± (5 % x épaisseur de paroi + 0,1 mm |
Tube pelé laminé à chaud | Toutes taillesMur < 12 mmMur – 12 mm | + 0,25/- 0mm | ± 0,8 mm± (5 % x épaisseur de paroi+ 0,2 mm) |
Tube écroui laminé à froid ou étiré à froid | OD < 40 mmOD 40 – 80 mmOD > 80 Épaisseur de paroi < 6 mm Épaisseur de paroi 6 – 8 mm Épaisseur de paroi > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm± 0,35 mm± 0,40 mm |
Longueur du composant (mm) | DE 30-100 mm | DE 100-254 mm |
---|---|---|
10-100 | + 1,0/- 0 | + 2,0/- 0 |
100-600 | + 2,0/- 0 | + 3,0/- 0 |
600-1200 | + 3,0/- 0 | + 4,0/- 0 |
1200-5000 | + 5,0/- 0 | + 6,0/- 0 |
1/8″ IPS (0,405″ de diamètre extérieur) | 3 1/2″ IPS (4.000″ DE) |
---|---|
SCH 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
1/4″ IPS (0,540″ de diamètre extérieur) | 4″ IPS (4.500″ DE) |
SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
3/8″ IPS (0,675″ de diamètre extérieur) | 5″ IPS (5,563″ de diamètre extérieur) |
SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
1/2″ IPS (0,840″ de diamètre extérieur) | 6″ IPS (6,625″ DE) |
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
3/4″ IPS (1,050″ DE) | 8″ IPS (8,625″ de diamètre extérieur) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
1″ IPS :(1,315′ DE) | 10″ IPS (10,750″ DE) |
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40, 80 (.500), VRAI 80 (.500) |
1-1/4″ IPS (1,660″ DE) | 12″ IPS (12,750″ DE) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40 (.375), VRAI40 (.406), SCH80 (.500) |
1-1/2″ IPS (1,900″ DE) | 14″ IPS (14 000″ DE) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10 (.188), SCH40 (.375) |
2″ IPS (2,375″ DE) | 16″ IPS (16.000″ DE) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10(.188), SCH40(.375) |
2 1/2″ IPS (2,875″ DE) | 18″ IPS (18.000″ DE) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH-40 (.375) |
3″ IPS (3.500″ DE) | |
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Mur | Tailles (DE) |
---|---|
.010 | 1/16″, 1/8″, 3/16″ |
.020 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ |
.012 | 1/8″ |
.016 | 1/8″, 3/16″ |
.028 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/2″ , 2″ |
.035 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 7/16″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/ 8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.049 | 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/8 ” , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.065 | 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/ 2″ , 1 5/8″ , 1 3/4″ , 2″ , 2 1/2″ , 3″ |
.083 | 1/4″ , 3/8″ , 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 7/8″ , 2″ , 2 1/2″ ,3″ |
.095 | 1/2″ , 5/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.109 | 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.120 | 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 2 1/4″ , 2 1/2″ , 3″ |
.125 | 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 3″ , 3 1/4″ |
.134 | 1″ |
.250 | 3″ |
.375 | 3 1/2″ |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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