Tous les alliages à base de nickel-chrome que l’on trouve en Orient sont appelés acétate d’Inconel. Ce sont des superalliages de nickel et de chrome. Ils fonctionnent exceptionnellement bien dans des environnements à haute pression et haute température. Ils pourraient être utilisés dans des applications sensibles à l’oxydation car ils sont très résistants à la corrosion induite par l’oxydation. Semblable au fer patinable, l’inconel forme également une couche d’oxyde lors du premier contact avec des agents oxydants ; cette couche d’oxyde empêche alors une corrosion supplémentaire liée à l’oxydation. Étant donné que la cristallinité induite thermiquement dans l’Inconel est plus petite ou inexistante, ces matériaux peuvent être utilisés dans des environnements à haute température où l’aluminium ou l’acier ordinaire ne résisterait pas aux conditions.La densité de l’Inconel varie en fonction des différentes qualités du matériau. Il existe différentes qualités identifiées par des numéros, tels que 600, 617, 625, 690, 718 et X750. Par exemple, la densité de l’Inconel 600 est de 8,47 grammes par centimètre cube. Ceux-ci sont développés à l’aide de diverses techniques. En fonction de leur qualité, ils peuvent être formés en utilisant soit des techniques de renforcement en solution solide, soit des techniques de renforcement par précipitation. Les cristaux cubiques qui forment un gamma double prime protègent le matériau des températures élevées. A cette fin, le niobium est ajouté à certaines qualités renforçant les précipitations. En raison de la détérioration rapide du matériau, le gel ne peut pas avoir lieu. De plus, l’utilisation de ces matériaux est un véritable défi.Lors de l’utilisation de ce matériau, des outils et des procédures spécifiques sont nécessaires pour éviter la déformation plastique du matériau ou des outils. Le prix de l’Inconel est compétitif et sur demande, nous pouvons vous fournir une liste complète des prix. Il existe différentes qualités d’alliage Inconel qui sont utilisées dans diverses applications et industries. Les principales applications de l‘Inconel x-750 concernent les composants de turbines à gaz tels que les rotors, les joints et les pales. Bien que l’Inconel ait de nombreuses utilisations, il est principalement utilisé dans les industries aérospatiale, spatiale et aéronautique. Divers objectifs peuvent être servis par les différents attributs de l’Inconel.
Alliage Inconel | 10 $ US/livre |
Produits Formes disponibles | Standard international |
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Bar | ASTM B 446/ASME SB 446, ISO 9723, VdTÜV 499, BS 3076NA21, EN 10095, DIN 17752, Code ASME Case 1935, SAE/AMS 5666, |
Fil | DIN 17753, SAE/AMS 5837, OIN 9724 |
Feuille / Plaque | ASTM B 443/ASTM SB 443, ISO 6208, VdTÜV 499, BS 3072NA21 (feuilles, plaques), EN 10095, DIN 17750, ASME Code Case 1935, SAE/AMS 5599 & 5869 & MAM 5599, |
Tuyau / Tube | ASTM B444/ B829, ASME SB 444/ SB 829 (sans soudure), ASME SB 704/SB 751 et ASTM B704/B 751 (soudé), ASME SB 705/ SB 775 et ASTM B705/B 775 (soudé), VdTÜV 499, BS 3074NA21 (sans soudure), ISO 6207, SAE/AMS 5581 (sans soudure et soudé), DIN 17751, code ASME Case 1935. |
Raccords de tuyauterie (soudés bout à bout) | ASTM B 366/ASME SB 366 |
Forgeage/Articles forgés | ASTM B 564/ASME SB 564, DIN 17754, ISO 9725 |
Fil de soudage | A5.14ERNiFeCr-2 |
Aciers et alliages résistant à la chaleur | DIN 17744, OIN 4955A |
Unités de capacité thermique en Inconel 600 | Métrique : 0,444 J/g-°C |
Unités de capacité thermique en Inconel 625 | Métrique : 0,41 J/g-°C |
Inconel | Élément, proportion en masse (%) | ||||||||||||||
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Dans | Cr | Fe | Mo | Nb et Ta | C | Co | Cu | Mn | Al | De | Et | S | P | B | |
600 | ≥72,0 | 14,0-17,0 | 6,0 à 10,0 | ≤0,15 | N / A | ≤0,5 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≤0,015 | ||||||
617 | 44,2 à 61,0 | 20,0-24,0 | ≤3,0 | 8,0 à 10,0 | 0,05 à 0,15 | 10,0-15,0 | ≤0,5 | ≤0,5 | 0,8 à 1,5 | ≤0,6 | ≤0,5 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,006 | |
625 | ≥58,0 | 20,0-23,0 | ≤5,0 | 8,0 à 10,0 | 15h15-16h15 | ≤0,1 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,5 | ≤0,015 | ≤0,015 | ||
690 | ≥58 | 27-31 | 7-11 | ≤0,05 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,015 | |||||||
Qualité nucléaire 690 | ≥58 | 28-31 | 7-11 | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,015 | ||||||
718 | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | Reste | 2,8–3,3 | 4,75-5,5 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤0,3 | ≤0,35 | 0,2 à 0,8 | 0,65-1,15 | ≤0,35 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,006 |
X-750 | ≥70,0 | 14,0-17,0 | 5,0 à 9,0 | 0,7–1,2 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤0,5 | ≤1,0 | 0,4 à 1,0 | 2,25-2,75 | ≤0,5 | ≤0,01 |
Des produits | Dureté, Rockwell | Forme et condition | Limite d’élasticité | Résistance à la traction | % d’allongement | ||
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ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
Barres | 65-85B | Étiré à froid Recuit | 25-50 | 170-345 | 80-100 | 550-690 | 55-35 |
Assiettes | 65-85B | Recuit laminé à chaud | 30-50 | 205-345 | 80-100 | 550-725 | 55-35 |
Feuilles | 88B maximum | Laminé à froid (CR) recuit | 30-45 | 205-310 | 80-100 | 550-690 | 55-35 |
Tuyau/Tubes | 88B maximum | Recuit étiré à froid | 25-50 | 170-345 | 80-100 | 550-690 | 55-35 |
Fils | – | Recuit étiré à froid | 35-75 | 240-520 | 80-120 | 550-830 | 45-20 |
Fils | – | Trempe étirée à froid n°1 | 70-105 | 480-725 | 105-135 | 725-930 | 35-15 |
Fils | – | Tempérament printanier | 150-210 | 10h35-14h50 | 170-220 | 1170-1520 | 5-2 |
Barres/tiges | ≤ 287 HB | Recuit | 60 | 414 | 120 | 827 | 30 |
Feuille | 145-240 | Recuit | 60 | 414 | 120 | 827 | 30 |
Tube | – | Recuit | 60 | 414 | 120 | 827 | 35 |
Plage de points de fusion de l’Inconel 718 | Solution traitée : 2500-2600 Deg F Solution traitée et vieillie : 1370-1430 Deg C |
Plage de points de fusion de l’Inconel 601 | 1411 degrés C (2571 degrés F) |
Plage de points de fusion de l’Inconel 600 | Métrique : 1 354 – 1 413 degrés C Anglais : 2 470 – 2 580 degrés F |
Plage de points de fusion de l’Inconel 625 | 2350 – 2460 degrés F (1280 – 1350 degrés C) |
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