Le tube sans soudure en acier allié P265NL EN 10216-4 est principalement composé de carbone, mais il contient également des traces de silicium (Si), de soufre (S), d’hydrogène (H), d’azote (N), d’oxygène (O), de phosphore (P ), et du manganèse (Mn). Ces composants des tubes en acier allié de qualité EN P265nl 10216-4 sont appelés éléments d’impuretés car ils sont introduits par le processus de minerai et de fusion plutôt que d’être délibérément ajoutés pour augmenter la qualité de l’acier. Les caractéristiques des tubes sans soudure en acier allié de qualité P265NL EN 10216-4 sont quelque peu affectées par ces impuretés. La composition chimique de tous les types d’acier est rigoureusement définie dans des normes techniques afin de garantir la qualité de l’acier.
1.0453 (Le traitement thermique des tuyaux en acier peut être effectué entre 1 462 °C et 1 324 °C. La conductivité thermique, le module d’élasticité, la valeur de résistance électrique, la capacité thermique spécifique, la densité, le coefficient de Poisson, le coefficient de dilatation thermique, etc. sont les principaux indicateurs de les caractéristiques physiques d’un matériau.
Les tubes de chaudière St 35N TT sont utilisés dans des équipements liés à l’énergie tels que des chaudières, des surchauffeurs à vapeur, des conduites de vapeur et d’autres appareils de nature similaire. Il peut supporter une charge sous une pression et une chaleur extrêmes.
Grade P265NL dans la norme EN 10216-4 Les tubes non alliés sont utilisés dans l’ingénierie énergétique, une branche de l’industrie, et sont fabriqués en acier à grains fins sous pression. P265NL EN 10216-4 FR Les tubes en acier allié sans soudure sont utilisés comme tuyaux dans les installations à haute pression et où il est crucial de garantir que l’acier sera suffisamment résistant aux changements de température.
p215nl fr 10216-4 Par rapport aux produits laminés à chaud, les tubes sans soudure étirés à froid offrent une usinabilité améliorée, des tolérances plus strictes et une uniformité. Il renforce le tube, ce qui le rend idéal pour les applications où la sécurité et les performances sont cruciales.
Nuances d’acier utilisées | P215NL, P255QL, P265NL 26CrMo4-2, 11MnNi5-3, 13MnNi6-3, 12N et 14, X12Ni5, X10Ni9 |
Longueurs de tuyaux | Les tuyaux de longueurs précises sont fabriqués avec les valeurs de tolérance suivantes : – pour les tuyaux de 0 à 6 m -0/+15 % – pour les tuyaux de 6 à 12 m -0/+15 % – pour les tuyaux de plus de 12 m -0/à négocier |
Étanchéité | Les tuyaux doivent être soumis à des tests d’eau (7 MPa) ou à des tests électromagnétiques. |
Rectitude | < 0,0015 de longueur de tuyau (moins de 3 mm pour chaque mètre de longueur de tuyau) |
Carbone | Silicium | Manganèse | Phosphoreux | Soufre | Molybdène | Nickel | Chrome | Cuivre | Autres |
maximum 0,20 | maximum 0,40 | 0,60-1,40 | 0,03 | 0,01 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,020 Nb max 0,010 Ti max 0,040 Al min 0,020 |
Limite d’élasticité | Résistance à la traction | Allongement A5 min | |||
MPa min. | ksi min | MPa min. | MPa min. | ksi min | Pourcentage |
410 | 570 | – | 24 |
DEPUIS | DANS | BS | NFA | ASTM | COMME MOI |
– | EN 10216-4 Niveau P265NL | – | – | – | – |
température (°C) | Module d’élasticité (GPa) | Coefficient moyen de dilatation thermique 10-6/(°C) entre 20(°C) et | Conductivité thermique (W/m·°C) | Capacité thermique spécifique (J/kg·°C) | Résistivité électrique spécifique (Ω mm²/m) | Densité (kg/dm³) | Coefficient de Poisson, ν |
---|---|---|---|---|---|---|---|
44 | – | – | 0,31 | – | |||
497 | 284 | – | 43.3 | 333 | – | ||
114 | – | 12 | 14.2 | 433 | 322 |
Exécution | Gamme de taille | DE Tolérance | Tolérance du mur |
Tube laminé à chaud | OD – 80 mmOD > 80 mmParoi < 12 mmParoi – 12 mm | ± 0,4 mm± 0,5 % de la DO | ± 0,7 mm± (5 % x épaisseur de paroi + 0,1 mm |
Tube pelé laminé à chaud | Toutes taillesMur < 12 mmMur – 12 mm | + 0,25/- 0mm | ± 0,8 mm± (5 % x épaisseur de paroi+ 0,2 mm) |
Tube écroui laminé à froid ou étiré à froid | OD < 40 mmOD 40 – 80 mmOD > 80 Épaisseur de paroi < 6 mm Épaisseur de paroi 6 – 8 mm Épaisseur de paroi > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm± 0,35 mm± 0,40 mm |
Longueur du composant (mm) | DE 30-100 mm | DE 100-254 mm |
10-100 | + 1,0/- 0 | + 2,0/- 0 |
100-600 | + 2,0/- 0 | + 3,0/- 0 |
600-1200 | + 3,0/- 0 | + 4,0/- 0 |
1200-5000 | + 5,0/- 0 | + 6,0/- 0 |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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