Le tuyau en acier au carbone P265GH est une qualité d’acier pour chaudières et récipients sous pression qui peut être soudé et est fréquemment utilisé par les fabricants industriels.
P265—G Les aciers pour appareils sous pression résistants à la chaleur répertoriés dans le système EN 10216-2 sont le matériau en acier.
Un acier au carbone non allié appelé en 1.0425 est principalement conçu pour la formation de produits corroyés. Les propriétés qu’il possède sont adaptées à l’état normalisé. La désignation chimique EN de ce matériau est P265GH et la désignation numérique EN est 1,0425.
La norme EN 10216-2 P265GH est largement utilisée dans les industries chimique, pétrolière, gazière et pétrochimique, et elle est parfaitement adaptée au service à température élevée.
Le principal matériau utilisé dans la fabrication de chaudières et de récipients sous pression est des tubes sans soudure en acier au carbone 1.0425 P265GH. La normalisation de l’acier 1.0425 consiste à le maintenir dans une plage de température de 890 à 950°C sans laisser passer la chaleur à travers son épaisseur.
Les tubes de chaudière à haute pression en acier P265GH sont principalement des chaudières à tubes d’eau, ce qui signifie que la chaleur est transférée des gaz de combustion à l’eau par transfert de chaleur à flux croisés, avec de l’eau du côté du tube et des gaz de combustion circulant à travers les tubes.
L’énergie grise de l’acier au carbone ou non allié P265GH 1.0425 est modérément élevée. Il présente également un coût de base modérément élevé et une conductivité électrique modérément élevée.
les tubes de chaudière sans soudure haute pression 10028 et les tubes de chaudière sans soudure basse et moyenne pression sont les deux principales catégories de tubes de chaudière sans soudure P265GH. La haute durabilité et la qualité des tubes sans soudure en acier allié EN 10216-2 P265GH sont bien connues.
| Produit | Tube en acier sans soudure EN 10216-2 P195GH pour service sous pression |
| Standard | EN 102ie-2 |
| Matériaux | P195GH, UN P235GH, P265GH |
| Diamètre extérieur | 10,2-711 mm |
| Épaisseur du mur | 1,6-100 mm |
| Longueur | 5,8 m, Orme, 11,8 m, 12 m ou longueur aléatoire |
| Conditions de livraison | Normalisé |
| MOQ | 2 tonnes par taille |
| Expédition | 20’GP/40’GP/40’QG FCL ou LCL |
| Incoterms | EXW, FOB, CFR, GIF |
| Paiement | 1} Dépôt de 20 %/30 % TT, solde 80 %/70 % T/T avant expédition. 2) Dépôt de 20 %/30 % TT, 80 %/70 % T/T contre la copie de B/L. |
| Livraison | Dépend de la disponibilité des stocks et des quantités réellement commandées. |
| Nuance d’acier | C | Et | Mn | P. | S | Crb | Foule | Plume | du tout | Cu avant JC | Nb b | Cr+Cu +Mo+Ni | |
| Nom de l’acier | Numéro d’acier | maximum. | maximum. | maximum. | Max. | maximum. | maximum. | maximum. | maximum. | min. | maximum. | maximum. | maximum. b |
| P195TR1 | 1.0107 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | – | 0,30 | 0,010 | 0,70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | 0,02j | 0,30 | 0,010 | 0,70 |
| P235TR1 | 1,0254 | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | – | 0,30 | 0,010 | 0,70 |
| P235TR2 | 1,0255 | 0,16 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | 0,02j | 0,30 | 0,010 | 0,70 |
| P265TR1 | 1,0258 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | – | 0,30 | 0,010 | 0,70 |
| P265TR2 | 1,0259 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | 0,02j | 0,30 | 0,010 | 0,70 |
| Nuance d’acier | Propriétés de traction | Propriétés d’impact | ||||||||
| Nom de l’acier | Numéro d’acier | Limite d’élasticité supérieure ReH b min. pour épaisseur de paroi T mm | Résistance à la traction Rm | Allongement A min. % avant JC | Énergie moyenne minimale absorbée KV J à une température de °C c | |||||
| T =16 | 16 < T =40 | 40 < T =60 | je | t | ||||||
| Mpa | Mpa | Mpa | Mpa | je | t | 0 | -dix | 0 | ||
| P195TR1e | 1.0107 | 195 | 185 | 175 | 320 à 440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 175 | 320 à 440 | 27 | 25 | 40 | 28 jours | 27 |
| P235TR1e | 1,0254 | 235 | 225 | 215 | 360 à 500 | 25 | 23 | – | – | – |
| P235TR2 | 1,0255 | 235 | 225 | 215 | 360 à 500 | 25 | 23 | 40 | 28 jours | 27 |
| P265TR1e | 1,0258 | 265 | 255 | 245 | 410 à 570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1,0259 | 265 | 255 | 245 | 410 à 570 | 21 | 19 | 40 | 28 jours | 27 |
Normes équivalentes : DIN 17175, BS 3059, ASTM A213, ASME SA213, ASTM A335, NF A 49-213, ASTM A209, JIS G3462, JIS G3458
Matériaux équivalents : 15Mo3, 243, TU 15 D 3, 15MoG, 20MoG, SA209T1, SA209T1a, P1, STBA12, STBA13, STPA12, C-0,5Mo
| EN 10216-2 Tolérances sur le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur D mm | Écarts admissibles du diamètre extérieur D | Écarts admissibles d’épaisseur de paroi en fonction du rapport T/D | |||
| ≤0,025 | >0,025 ≤0,050 | >0,050 ≤0,10 | >0,10 | ||
| D≤219,1 | +\- 1% ou =\- 0,5mm selon ce qui est le plus élevé | +\- 12,5% ou 0,4 mm selon ce qui est le plus élevé | |||
| D>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| Type d’inspection et de test | Fréquence des tests | Catégorie de test | ||
|---|---|---|---|---|
| Tests obligatoires | Analyse en poche | Un par louche | 1 | 2 |
| Essais de traction à température ambiante | Un pour chaque tube d’essai | X | X | |
| Test d’aplatissement pour D<600 mm et rapport de D≤0,15 mais T≤40 mm ou test d’anneau pour D>150 mm et T ≤40 mm | X | X | ||
| Essai de roulement sur barre à mandrin pour D≤150mm et T≤10mm ou essai sur anneau pour D≤114,3mm et T ≤12,5mm | X | X | ||
| Test de résilience à la température de 20 ºC | X | X | ||
| Test d’étanchéité | Chaque tuyau | X | X | |
| Tests dimensionnels | X | X | ||
| Inspection visuelle | X | X | ||
| CND afin d’identifier une discontinuité longitudinale | Chaque tuyau | X | X | |
| Identification des matériaux pour l’acier allié | X | X | ||
| Tests optionnels | Analyse du produit final | Un par louche | X | X |
| Essais de traction à température élevée | Un par poche et pour les mêmes conditions de traitement thermique | X | X | |
| Tests de résilience | Un pour chaque tube d’essai | X | X | |
| Essais de résilience dans le sens machine à la température de -10ºC pour les nuances d’acier non allié | X | X | ||
| Mesure de l’épaisseur de paroi à distance des extrémités des tuyaux | X | X | ||
| CND afin d’identifier une discontinuité transversale | Chaque tuyau | X | X | |
| CND afin d’identifier le délaminage | X | X | ||
L’acier des chaudières est conçu pour résister à la pression tout en retenant des liquides ou des gaz. Bien qu’il semble pouvoir prendre n’importe quelle forme, les formes les plus courantes sont les sphères, les cylindres et les dômes.
L’acier de chaudière est utilisé pour
| EN 10028-2 | Matériel | ASTM | DU 17155 | UNI5869 | BS1501 | UNE 36087 | NFA 36-205 | IL G3115 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P235GH | 1,0345 | A 285 Gr C | SALUT | Fe 360 – 1KW | 161 Gr 360 | Un 37 RCI | Un 37CP | SPV24 |
| Un 414 Gr CA | 164 Gr 360 | |||||||
| Un 156 Gr 55 | ||||||||
| P265GH | 1,0425 | A 414 Gr F | CE | Fe 410 – 1KW | 161 Gr 400 / 164 Gr 400 | Un 42 RCI | Un 42CP | |
| Un 516 Gr 60 | 224 Gr 400 | |||||||
| P295GH | 1,0481 | A 414 Gr F | 17 Minutes 4 | Fe 460 – 1KW | 224 Gr 490 | Un 47 RCI | Un 48CP | SPV32 |
| Un 516 Gr 65 | ||||||||
| P355GH | 1,0473 | A 414 GrG | 19 Minutes 6 | Fe 510 – 1KW | Un 52 RCI | Un 52CP | SPV36 | |
| 16Mo3 | 1,5415 | A 204 GrB | 15 Mo 3 | 15 Mo 3 | 1503 – 243B | 16 Mo 3 | 15 J3 | |
| 13CrMo4-5 | 1,7335 | Un 387 Gr 12 | 13CrMo4 4 | 14 CrMo 4,5 | 620 Gr 27 | 14 CrMo 4,5 | 15 CD 4-05 | |
| 10CrMo9-10 | 1,7380 | Un 387 Gr 22 | 10CrMo 9 10 | 622 Gr 31 | 10 CD 9.10 | |||
| 11CrMo9-10 | 1,7383 | 12 CrMo 9.10 | 12 CrMo 9.10 |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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