L’acier spécifié pour une utilisation dans les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les chaudières en Europe est EN 10216-2 P235GH. Cet acier non allié résistant à la chaleur convient à la construction de récipients sous pression et de chaudières à vapeur. La température maximale pour cette application est d’environ 400 °C.
En raison de leur composition, les tubes sans soudure en acier allié EN 10216-2 P235GH TC1 sont parfaits pour les applications où des températures de fonctionnement élevées sont typiques. Les fabricants des industries pétrochimiques, pétrolières et gazières utilisent ce matériau. Il peut être facilement soudé et conformé, et il présente une bonne résistance à la corrosion à des résistances élevées, une bonne résistance à la corrosion sous contrainte par les sulfures et une résistance plus élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
L’acier pour récipient sous pression résistant à la chaleur est un tube sans soudure en acier au carbone 1.0345 p235gh. D’une part, il est comparable au P265GH, mais il contient plus de manganèse et moins de carbone. Par rapport au P265GH, il a une limite d’élasticité et une résistance à la traction inférieures. Il est conçu pour les applications nécessitant des températures élevées.
On prétend que l’acier au carbone 1.0345 possède de bonnes propriétés pour les opérations à chaud et à froid. De ce fait, les canalisations transportant des liquides chauds peuvent l’utiliser. Il peut être usiné d’une manière comparable à l’acier doux.
Un autre consommable essentiel pour les chaudières et les récipients sous pression est la norme EN 10216-2 P235GH TC1. Tout fabricant utilisant ce matériau pour des applications haute pression doit toutefois tenir compte de chaque scénario dans les calculs de conception.
| P355nl1 En 10216-3 Calendrier des canalisations | SCH5, SCH10, SCH10S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH40S, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
|---|---|
| Tube en acier allié Bs EN 10216-2 de qualité P265GH Swg & Bwg | 10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg. |
| Taille de tube sans couture de la catégorie P265TR1 d’acier allié EN 10216-1 | 3,35 mm de diamètre extérieur à 101,6 mm de diamètre extérieur |
| Standard | Tuyau AISI, DIN, EN, GB, IS, JIS, ASTM, ASME |
| Taille de tube soudée par acier allié de la catégorie P265GH de Bs EN 10216-2 | 6,35 mm de diamètre extérieur à 152 mm de diamètre extérieur |
| Taille de tuyau sans soudure en acier EN 10216 | 4 à 219 mm WT : 0,5 à 20 mm |
| Taille de tuyau EFW en acier allié EN 10216-1 de qualité P235TR1 | 5,0 mm – 1 219,2 mm |
| Extrémité de tuyau en acier allié EN 10216-5 | Extrémité simple, extrémité biseautée, tuyau et tube filetés |
| Taille du tuyau soudé par matériau EN 10216 | 5,0 mm – 1 219,2 mm |
| EN 10216-1 Tubes de qualité P235TR1 Swg et Bwg | 10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg. |
| Application de tubes en acier allié EN 10216-2 de qualité P235GH | Tuyaux et tubes d’huile, Tuyaux et tubes de gaz, Tuyaux et tubes de fluide, Tuyaux et tubes de chaudière, Tube d’échangeur de chaleur |
| Type de matériau EN 10216 | Soudé, sans soudure, ERW, EFW, tuyau fabriqué, plié en « U » ou creux, hydraulique, LSAW, chaudière, tube droit, bobine de tube, tube rond, rectangulaire, carré, etc. |
| EN 10216-3 Acier allié de qualité P275NL2 spécialisé dans |
|
| Tige et marquage 10216 | Tous les tubes en acier sans soudure de qualité P235GH EN 10216-2 sont marqués comme suit : norme, qualité, diamètre extérieur, épaisseur, longueur, numéro de chaleur (ou selon la demande du client.) |
| Service à valeur ajoutée en acier allié de qualité P235TR1 EN 10216-1 | Dessin et expansion selon la taille et la longueur requises, polissage (électro et commercial), pliage recuit et décapé, usinage, etc. |
| Et finition P265nl Grade 10216-4 | Poli, AP (recuit et mariné), BA (brillant et recuit), MF |
| Épaisseur de paroi de tube d’acier allié de la catégorie P215NL d’EN 10216-4 | 0,020″ –0,220″, (épaisseurs de paroi spéciales disponibles) |
| Certificats d’essai de matériaux (MTC) | Certificats d’essai de matériaux (MTC) selon EN 10204/3.1B, EN 10204 3.1 et EN 10204 3.2, rapport d’essai de radiographie à 100 %, certificat de matières premières, rapport d’inspection par un tiers, certificats de fumigation, tableaux de traitement thermique, tuyau AS Grade X11CrMo5+NT1 Facture commerciale code SH, formulaire A pour le système de préférences généralisées (SPG) |
| Fabricants de tuyaux en acier allié EN 10216-2 de qualité P235GH |
|
| Longueur de l’acier allié de qualité P235GH EN 10216-2 | Tuyaux et tubes simples aléatoires, doubles aléatoires, standard et coupés |
| Forme AS Grade X11CrMo5+NT1 | Rond, hydraulique, plié en « U » ou creux, LSAW, chaudière, tuyau droit, tuyau plaqué, tuyau rectangulaire et carré, etc. |
| Nous pouvons également couper, fileter et rainurer des tuyaux en acier allié de qualité EN 10216-2 P235GH pour répondre à vos spécifications. Dimension du tuyau ANSI/ASME B36.19, B36.10, B2.1 | |
| 1/8″ IPS (0,405″ de diamètre extérieur) | 3 1/2″ IPS (4.000″ DE) |
|---|---|
| SCH 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4″ IPS (0,540″ de diamètre extérieur) | 4″ IPS (4.500″ DE) |
| SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 3/8″ IPS (0,675″ de diamètre extérieur) | 5″ IPS (5,563″ de diamètre extérieur) |
| SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2″ IPS (0,840″ de diamètre extérieur) | 6″ IPS (6,625″ DE) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4″ IPS (1,050″ DE) | 8″ IPS (8,625″ de diamètre extérieur) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1″ IPS :(1,315′ DE) | 10″ IPS (10,750″ DE) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40, 80 (.500), VRAI 80 (.500) |
| 1-1/4″ IPS (1,660″ DE) | 12″ IPS (12,750″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40 (.375), VRAI40 (.406), SCH80 (.500) |
| 1-1/2″ IPS (1,900″ DE) | 14″ IPS (14 000″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10 (.188), SCH40 (.375) |
| 2″ IPS (2,375″ DE) | 16″ IPS (16.000″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10(.188), SCH40(.375) |
| 2 1/2″ IPS (2,875″ DE) | 18″ IPS (18.000″ DE) |
| SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH-40 (.375) |
| 3″ IPS (3.500″ DE) | |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
| Des produits | Carbone | Silicium | Manganèse | Phosphoreux | Soufre | Molybdène | Nickel | Chrome | Cuivre | Autres |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10216-1 Catégorie P195TR1 | maximum 0,13 | maximum 0,70 | 0,025 | 0,02 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | – | V max 0,02 Ti max 0,04 |
| EN 10216-1 Catégorie P195TR2 | maximum 0,13 | maximum 0,70 | 0,025 | 0,015 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | – | V max 0,02 Ti max 0,04 Al min 0,02 |
| EN 10216-1 Catégorie P235TR1 | maximum 0,16 | maximum 1,20 | 0,025 | 0,02 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | – | V max 0,02 Ti max 0,04 |
| EN 10216-1 Catégorie P235TR2 | maximum 0,16 | maximum 1,20 | 0,025 | 0,015 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | – | V max 0,02 Ti max 0,04 Al min 0,02 |
| EN 10216-1 Catégorie P265TR1 | maximum 0,20 | maximum 1,40 | 0,025 | 0,02 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | – | V max 0,02 Ti max 0,04 |
| EN 10216-1 Catégorie P265TR2 | maximum 0,20 | maximum 1,40 | 0,025 | 0,015 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | – | V max 0,02 Ti max 0,04 Al min 0,02 |
| EN 10216-2 Qualité X10CrMoVNb9-1 | 0,08-0,12 | 0,20-0,50 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,005 | 0,85-1,05 | maximum 0,40 | 8h00-9h00 | maximum 0,30 | V0,18-0,25 Nb0,06-0,10 N0,03-0,07 |
| EN 10216-2 Qualité P265GH | maximum 0,20 | maximum 0,40 | maximum 1,40 | 0,025 | 0,01 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,02 Ti max 0,04 Al min 0,020 |
| EN 10216-2 Niveau 14MoV6-3 | 0,10-0,18 | 0,10-0,35 | 0,40-0,70 | 0,025 | 0,01 | 0,50-0,70 | – | 0,30-0,60 | – | V0.22-0.28 |
| EN 10216-2 Niveau 7CrWVMoNb9-6 | 0,04-0,10 | maximum 0,5 | 0,10-0,60 | 0,03 | 0,01 | 0,05-0,30 | – | 1,90-2,60 | – | W1,45-1,75 V0,20-0,30 Al max 0,030 Nb0,02-0,08 |
| EN 10216-2 Qualité 7CrMoVTiB10-10 | 0,05-0,10 | 0,15-0,45 | 0,30-0,70 | 0,02 | 0,01 | 0,90-1,10 | – | 2h20-2h60 | – | V0,02-0,03 Al max 0,020 B0,015-0,070 N max 0,010 |
| EN 10216-2 Qualité 16Mo3 | 0,12-0,20 | 0,15-0,35 | 0,40-0,90 | 0,025 | 0,01 | 0,25-0,35 | – | – | – | Au maximum 0,040 |
| EN 10216-2 Qualité 10CrMo5-5 | maximum 0,15 | 0,50-1,00 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,01 | 0,45-0,65 | maximum 0,30 | 1h00-1h50 | maximum 0,30 | Au maximum 0,040 |
| EN 10216-2 Qualité 13CrMo4-5 | 0,10-0,17 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,025 | 0,01 | 0,40-0,60 | – | 0,70-1,15 | – | Au maximum 0,040 |
| EN 10216-2 Qualité 11CrMo9-10+QT | 0,08-0,15 | maximum 0,5 | 0,40-0,80 | 0,025 | 0,01 | 0,90-1,10 | maximum 0,30 | 2,0-2,5 | maximum 0,30 | Au maximum 0,040 |
| EN 10216-2 Qualité 25CrMo4 | 0,22-0,29 | maximum 0,4 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,01 | 0,15-0,30 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+I | 0,08-0,15 | 0,15-0,50 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,01 | 0,45-0,65 | – | 16h00-18h00 | maximum 0,30 | – |
| EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+NT1 | 0,08-0,15 | 0,15-0,50 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,01 | 0,45-0,65 | – | 16h00-18h00 | maximum 0,30 | – |
| EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+NT2 | 0,08-0,15 | 0,15-0,50 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,01 | 0,45-0,65 | – | 16h00-18h00 | maximum 0,30 | – |
| EN 10216-2 Qualité P195GH | maximum 0,13 | maximum 0,35 | maximum 0,70 | 0,025 | 0,01 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,02 Ti max 0,04 Al min 0,020 |
| EN 10216-2 Qualité P235GH | maximum 0,16 | maximum 0,35 | maximum 1,20 | 0,025 | 0,01 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,02 Ti max 0,04 Al min 0,020 |
| EN 10216-3 Catégorie P460NH | maximum 0,20 | maximum 0,60 | 1h00-1h70 | 0,025 | 0,01 | maximum 0,10 | maximum 0,80 | maximum 0,30 | maximum 0,70 | V max 0,20 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,22 |
| EN 10216-3 Catégorie P460NL1 | maximum 0,20 | maximum 0,60 | 1h00-1h70 | 0,025 | 0,008 | maximum 0,10 | maximum 0,80 | maximum 0,30 | maximum 0,70 | V max 0,20 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,22 |
| EN 10216-3 Catégorie P460NL2 | maximum 0,20 | maximum 0,60 | 1h00-1h70 | 0,025 | 0,005 | maximum 0,10 | maximum 0,80 | maximum 0,30 | maximum 0,70 | V max 0,20 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,22 |
| EN 10216-3 Catégorie P275NL1 | maximum 0,16 | maximum 0,40 | 0,50-1,50 | 0,025 | 0,008 | maximum 0,08 | maximum 0,50 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,05 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,05 |
| EN 10216-3 Catégorie P275NL2 | maximum 0,16 | maximum 0,40 | 0,50-1,50 | 0,025 | 0,005 | maximum 0,08 | maximum 0,50 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,05 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,05 |
| EN 10216-3 Catégorie P355N | maximum 0,20 | maximum 0,50 | 0,90-1,70 | 0,025 | 0,02 | maximum 0,08 | maximum 0,50 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,10 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,12 |
| EN 10216-3 Catégorie P355NH | maximum 0,20 | maximum 0,50 | 0,90-1,70 | 0,025 | 0,01 | maximum 0,08 | maximum 0,50 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,10 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,12 |
| EN 10216-3 Catégorie P355NL1 | maximum 0,18 | maximum 0,50 | 0,90-1,70 | 0,025 | 0,008 | maximum 0,08 | maximum 0,50 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,10 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,12 |
| EN 10216-3 Catégorie P355NL2 | maximum 0,18 | maximum 0,50 | 0,90-1,70 | 0,025 | 0,005 | maximum 0,08 | maximum 0,50 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,10 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,12 |
| EN 10216-3 Catégorie P460N | maximum 0,20 | maximum 0,60 | 1h00-1h70 | 0,025 | 0,02 | maximum 0,10 | maximum 0,80 | maximum 0,30 | maximum 0,70 | V max 0,20 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,22 |
| EN 10216-4 Niveau P215NL | maximum 0,15 | maximum 0,35 | 0,40-1,20 | 0,03 | 0,01 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,020 Nb max 0,010 Ti max 0,040 Al min 0,020 |
| EN 10216-4 Niveau P265NL | maximum 0,20 | maximum 0,40 | 0,60-1,40 | 0,03 | 0,01 | maximum 0,08 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,020 Nb max 0,010 Ti max 0,040 Al min 0,020 |
| Des produits | Limite d’élasticité | Résistance à la traction | Allongement A5 min | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa min. | ksi min | MPa min. | MPa min. | ksi min | Pourcentage | |
| EN 10216-1 Catégorie P195TR1 | 320 | 440 | – | 27 | ||
| EN 10216-1 Catégorie P195TR2 | 320 | 440 | – | 27 | ||
| EN 10216-1 Catégorie P235TR1 | 360 | 500 | – | 25 | ||
| EN 10216-1 Catégorie P235TR2 | 360 | 500 | – | 25 | ||
| EN 10216-1 Catégorie P265TR1 | 410 | 570 | – | 21 | ||
| EN 10216-1 Catégorie P265TR2 | 410 | 570 | – | 21 | ||
| EN 10216-2 Qualité X10CrMoVNb9-1 | 630 | 830 | – | 19 | ||
| EN 10216-2 Qualité P265GH | 410 | 570 | – | 23 | ||
| EN 10216-2 Niveau 14MoV6-3 | 460 | 610 | – | 20 | ||
| EN 10216-2 Niveau 7CrWVMoNb9-6 | 510 | 470 | – | 20 | ||
| EN 10216-2 Qualité 7CrMoVTiB10-10 | 565 | 840 | – | 17 | ||
| EN 10216-2 Qualité 16Mo3 | 450 | 600 | – | 22 | ||
| EN 10216-2 Qualité 10CrMo5-5 | 410 | 560 | – | 22 | ||
| EN 10216-2 Qualité 13CrMo4-5 | 440 | 590 | – | 22 | ||
| EN 10216-2 Qualité 11CrMo9-10+QT | 540 | 680 | – | 20 | ||
| EN 10216-2 Qualité 25CrMo4 | 900 | – | – | 12 | ||
| EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+I | 430 | 580 | – | 22 | ||
| EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+NT1 | 480 | 640 | – | 20 | ||
| EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+NT2 | 570 | 740 | – | 18 | ||
| EN 10216-2 Qualité P195GH | 320 | 440 | – | 27 | ||
| EN 10216-2 Qualité P235GH | 360 | 500 | – | 25 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P460NH | 560 | 730 | – | 19 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P460NL1 | 560 | 730 | – | 19 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P460NL2 | 560 | 730 | – | 19 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P275NL1 | 390 | 530 | – | 24 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P275NL2 | 390 | 530 | – | 24 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P355N | 490 | 650 | – | 22 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P355NH | 490 | 650 | – | 22 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P355NL1 | 490 | 650 | – | 22 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P355NL2 | 490 | 650 | – | 22 | ||
| EN 10216-3 Catégorie P460N | 560 | 730 | – | 19 | ||
| EN 10216-4 Niveau P215NL | 360 | 480 | – | 25 | ||
| EN 10216-4 Niveau P265NL | 410 | 570 | – | 24 | ||
| Des produits | DEPUIS | Dans | BS | NFA | ASTM | COMME MOI |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10216-1 Catégorie P195TR1 | – | EN 10216-1 Catégorie P195TR1 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Catégorie P195TR2 | – | EN 10216-1 Catégorie P195TR2 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Catégorie P235TR1 | – | EN 10216-1 Catégorie P235TR1 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Catégorie P235TR2 | – | EN 10216-1 Catégorie P235TR2 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Catégorie P265TR1 | – | EN 10216-1 Catégorie P265TR1 | – | – | – | – |
| EN 10216-1 Catégorie P265TR2 | – | EN 10216-1 Catégorie P265TR2 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité X10CrMoVNb9-1 | – | EN 10216-2 Qualité X10CrMoVNb9-1 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité P265GH | – | EN 10216-2 Qualité P265GH | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Niveau 14MoV6-3 | – | EN 10216-2 Niveau 14MoV6-3 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Niveau 7CrWVMoNb9-6 | – | EN 10216-2 Niveau 7CrWVMoNb9-6 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité 7CrMoVTiB10-10 | – | EN 10216-2 Qualité 7CrMoVTiB10-10 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité 16Mo3 | – | EN 10216-2 Qualité 16Mo3 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité 10CrMo5-5 | – | EN 10216-2 Qualité 10CrMo5-5 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité 13CrMo4-5 | – | EN 10216-2 Qualité 13CrMo4-5 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité 11CrMo9-10+QT | – | EN 10216-2 Qualité 11CrMo9-10+QT | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité 25CrMo4 | DIN 17200, qualité 25CrMo4 | EN 10216-2 Qualité 25CrMo4 | NFA FR . Catégorie 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+I | – | EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+I | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+NT1 | – | EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+NT1 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+NT2 | – | EN 10216-2 Qualité X11CrMo5+NT2 | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité P195GH | – | EN 10216-2 Qualité P195GH | – | – | – | – |
| EN 10216-2 Qualité P235GH | – | EN 10216-2 Qualité P235GH | – | – | – | – |
| EN 10216-3 Catégorie P460NH | DIN 17178/17179, qualité FGP 47 W | EN 10216-3 Catégorie P460NH | – | – | – | – |
| EN 10216-3 Catégorie P460NL1 | DIN 17178/17179 Qualité FGP 47 T | EN 10216-3 Catégorie P460NL1 | – | ASTM A 381 Catégorie Y 65 | ASME SA 381, qualité Y 65 | – |
| EN 10216-3 Catégorie P460NL2 | DIN 17178/17179 Qualité FGP 47 E | EN 10216-3 Catégorie P460NL2 | – | – | – | – |
| EN 10216-3 Catégorie P275NL1 | DIN 17179 Qualité FGP 28 T | EN 10216-3 Catégorie P275NL1 | NFA A49-2452) Nuance TS 42-BT | ASTM A 662 Catégorie B | ASME SA 662, catégorie B | – |
| EN 10216-3 Catégorie P275NL2 | DIN 17179 Qualité FGP 28 E | EN 10216-3 Catégorie P275NL2 | – | ASTM A 707 Grade L2, Classe 1 | ASME SA 707 Grade L2, ClSAss 1 | – |
| EN 10216-3 Catégorie P355N | DIN 17179 Qualité FGP 36 | EN 10216-3 Catégorie P355N | NFA A 49-326 Qualité TU 52-BT | ASTM A381 Catégorie Y 52 | ASME SA381 Catégorie Y 52 | – |
| EN 10216-3 Catégorie P355NH | DIN 17179 Qualité FGP 36 W | EN 10216-3 Catégorie P355NH | NFA A 36-2051) Grade A 52 FP | ASTM A 662 Catégorie C | ASME SA 662 Catégorie C | – |
| EN 10216-3 Catégorie P355NL1 | DIN 17179 Qualité FGP 36 T | EN 10216-3 Catégorie P355NL1 | NFA A 36-2071) Grade A 510 FP 1 | ASTM A 707 Grade L2, Classe 2 | ASME SA 707 Grade L2, Classe Ass 2 | – |
| EN 10216-3 Catégorie P355NL2 | DIN 17179 Qualité FGP 36 E | EN 10216-3 Catégorie P355NL2 | – | – | – | – |
| EN 10216-3 Catégorie P460N | DIN 17178/17179 Qualité FGP 47 | EN 10216-3 Catégorie P460N | – | ASTM A 225 Catégorie C | ASME SA 225, catégorie C | – |
| EN 10216-4 Niveau P215NL | – | EN 10216-4 Niveau P215NL | – | – | – | – |
| EN 10216-4 Niveau P265NL | – | EN 10216-4 Niveau P265NL | – | – | – | – |
| Exécution | Gamme de taille | DE Tolérance | Tolérance du mur |
|---|---|---|---|
| Tube laminé à chaud | OD – 80 mmOD > 80 mmParoi < 12 mmParoi – 12 mm | ± 0,4 mm± 0,5 % de la DO | ± 0,7 mm± (5 % x épaisseur de paroi + 0,1 mm |
| Tube pelé laminé à chaud | Toutes taillesMur < 12 mmMur – 12 mm | + 0,25/- 0mm | ± 0,8 mm± (5 % x épaisseur de paroi+ 0,2 mm) |
| Tube écroui laminé à froid ou étiré à froid | OD < 40 mmOD 40 – 80 mmOD > 80 Épaisseur de paroi < 6 mm Épaisseur de paroi 6 – 8 mm Épaisseur de paroi > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm± 0,35 mm± 0,40 mm |
| Désignation du diamètre | O/D | Épaisseur nominale de paroi | ||||||||||||||
| LÀ | SCH 80 S | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH. 140 | SCH.160 | SCH.XXS | |||||||||
| (UN) | (B) | Mètre MM |
Mur Thk |
Poids Kg/Mtr | Mur Thk |
Poids Kg/Mtr | Mur Thk |
Poids Kg/Mtr | Mur Thk |
Poids Kg/Mtr | Mur Thk |
Poids Kg/Mtr | Mur Thk |
Poids Kg/Mtr | Mur Thk |
Poids Kg/Mtr |
| 6 | 1/8 | 10.3 | 2.41 | 0,47 | ||||||||||||
| 8 | 1/4 | 13.7 | 3.02 | 0,82 | ||||||||||||
| dix | 3/8 | 17.2 | 3.2 | 1.12 | ||||||||||||
| 15 | 1/2 | 21.3 | 3,73 | 1,64 | 4,75 | 1,97 | 7.47 | 2,59 | ||||||||
| 20 | 3/4 | 26,7 | 3,91 | 2,93 | 5.54 | 2,93 | 7,82 | 3,69 | ||||||||
| 25 | 1 | 33.4 | 4,55 | 3.29 | 6h35 | 4.3 | 9.09 | 5.53 | ||||||||
| 32 | 11/4 | 24.2 | 4,85 | 4.53 | 6h35 | 5,69 | 9.7 | 7,88 | ||||||||
| 40 | 11/2 | 48.3 | 5.08 | 5.49 | 7.14 | 7h35 | 10.16 | 9.69 | ||||||||
| 50 | 2 | 60,3 | 5.54 | 7.6 | 8.71 | 11.26 | 11.07 | 13h65 | ||||||||
| 65 | 21/2 | 73 | 7.01 | 11h59 | 9.53 | 15h15 | 14.02 | 20.72 | ||||||||
| 80 | 3 | 88,9 | 7,62 | 15h51 | 11.13 | 21.67 | 15.24 | 28.11 | ||||||||
| 90 | 31/2 | 101,6 | 8.08 | 18.92 | 16h15 | 34.56 | ||||||||||
| 100 | 4 | 114.3 | 8.56 | 22.66 | 11.13 | 28h75 | 13h49 | 34.05 | 17.12 | 41,66 | ||||||
| 125 | 5 | 141.3 | 9.53 | 31.44 | 12.7 | 40,9 | 15.88 | 49,87 | 19.05 | 58.31 | ||||||
| 150 | 6 | 168,3 | 10,97 | 43.21 | 14.27 | 55.03 | 18.24 | 68.53 | 21.95 | 79.1 | ||||||
| 200 | 8 | 219.1 | 12.7 | 65,63 | 15.06 | 76,93 | 18.24 | 91,73 | 20.62 | 102.47 | 23.01 | 112,97 | 22.23 | 108 | ||
| 250 | dix | 273.1 | 12.7 | 82,8 | 15.06 | 97.27 | 18.24 | 116.38 | 21h41 | 134,9 | 25.4 | 157,51 | 28.58 | 174,95 | 25.4 | 155,5 |
| 300 | 12 | 323,9 | 12.7 | 98,95 | 17h45 | 133,88 | 21h41 | 162.14 | 25.4 | 189,82 | 28.58 | 211.31 | 33.32 | 242.4 | 25.4 | 189,82 |
| 350 | 14 | 355,6 | 12.7 | 109.04 | 19.05 | 160,54 | 23,8 | 197,74 | 27.76 | 227,88 | 31.75 | 257.47 | 35.71 | 286.04 | ||
| 400 | 16 | 406.4 | 12.7 | 125.2 | 21h41 | 206.4 | 26.19 | 249.34 | 30.94 | 290,88 | 36.53 | 338.32 | 40.46 | 370,74 | ||
| 450 | 18 | 457.2 | 12.7 | 141,35 | 23,8 | 258.29 | 29.36 | 314.54 | 34,93 | 369.34 | 39,67 | 414.74 | 45.24 | 466,67 | ||
| 500 | 2C | 508 | 12.7 | 157,51 | 26.19 | 315,97 | 32.54 | 387.41 | 38.1 | 448.3 | 44h45 | 515.94 | 49,99 | 573.31 | ||
| 550 | 22 | 558,8 | 12.7 | 173,66 | 28.57 | 379,7 | 34,92 | 457,83 | 41.27 | 535.17 | 47.62 | 609.3 | 53,97 | 682,57 | ||
| 600 | 24 | 609.6 | 12.7 | 189,82 | 30.94 | 448.3 | 38,89 | 555,76 | 46.02 | 649.44 | 52.37 | 730.72 | 59.51 | 819,7 | ||
| 650 | 26 | 660.4 | 12.7 | 205,97 | (24,66Dt) t 1000 Wt/pam + formule Poids Tuyau en acier inoxydable OD (mm) – WT (mm) XW.T. (mm) X 0,02466 = Kg. par mètre. |
|||||||||||
| 700 | 28 | 711.2 | 12.7 | 222.13 | ||||||||||||
| 750 | 3C | 762 | 1270 | 238.28 | ||||||||||||
| 800 | 32 | 812.8 | 12.7 | 254.44 | ||||||||||||
| 850 | 34 | 863.6 | 12.7 | 270,5 | ||||||||||||
| 900 | 36 | 914.4 | 12.7 | 286,75 | ||||||||||||
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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