La construction des récipients sous pression utilise de l’acier de construction soudable à grains fins, des tubes sans soudure en acier allié EN 10216-3 P355N TC1. Ce tube en acier allié à grain fin est utilisé dans les installations à haute pression et dans d’autres situations où il est important de garantir que l’acier maintiendra le degré approprié de résistance aux chocs à des températures élevées.
Le P355n TC1 est conçu pour fonctionner correctement à des températures élevées et est utilisé dans le monde entier par les fabricants d’échangeurs de chaleur, de chaudières industrielles et de récipients sous pression soudés.
Le P355n est une plaque et une tôle d’acier normalisées principalement utilisées pour la construction de chaudières, d’appareils sous pression et de conduites de liquides chauds. Il est également connu sous le nom d’acier pour chaudières et récipients sous pression.
Pour les épaisseurs inférieures à 16 mm, les tubes sans soudure en acier allié EN 10216-3 P355N avaient une limite d’élasticité minimale de 355 MPa. Il est fourni dans des conditions entièrement recuites, recuites isothermes ou trempées et revenues normalisées après avoir été réchauffées.
Le code de construction, qui détaille les exigences en matière de matériaux, de fabrication, de conception, d’inspection et de test pour les chaudières et les pièces connectées aux chaudières destinées à être utilisées en Inde, est révisé par le tuyau en acier p355n TC1 approuvé par l’IBR. Il comprend les équipements industriels de services de vapeur tels que les échangeurs de chaleur, les séparateurs, les purgeurs de vapeur, les canalisations de vapeur complètes, les accumulateurs et les récipients associés ; il comprend également les convertisseurs, les évaporateurs et les récipients associés qui produisent de la vapeur.
Diamètre extérieur et épaisseur de paroi | |||||||||
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Exécution | Gamme de taille | DE Tolérance | Tolérance du mur | ||||||
Tube laminé à chaud | OD – 80 mmOD > 80 mmParoi < 12 mmParoi – 12 mm | ± 0,4 mm± 0,5 % de la DO | ± 0,7 mm± (5 % x épaisseur de paroi + 0,1 mm | ||||||
Tube pelé laminé à chaud | Toutes taillesMur < 12 mmMur – 12 mm | + 0,25/- 0mm | ± 0,8 mm± (5 % x épaisseur de paroi+ 0,2 mm) | ||||||
Tube écroui laminé à froid ou étiré à froid | OD < 40 mmOD 40 – 80 mmOD > 80 Épaisseur de paroi < 6 mm Épaisseur de paroi 6 – 8 mm Épaisseur de paroi > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm± 0,35 mm± 0,40 mm |
Longueur du composant (mm) | DE 30-100 mm | DE 100-254 mm |
10-100 | + 1,0/- 0 | + 2,0/- 0 |
100-600 | + 2,0/- 0 | + 3,0/- 0 |
600-1200 | + 3,0/- 0 | + 4,0/- 0 |
1200-5000 | + 5,0/- 0 | + 6,0/- 0 |
Propriétés chimiques | |||||||||
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Carbone | Silicium | Manganèse | Phosphoreux | Soufre | Molybdène | Nickel | Chrome | Cuivre | Autres |
maximum 0,20 | maximum 0,50 | 0,90-1,70 | 0,025 | 0,02 | maximum 0,08 | maximum 0,50 | maximum 0,30 | maximum 0,30 | V max 0,10 Nb max 0,05 Ti max 0,04 Al min 0,020 Nb+Ti+V max 0,12 |
Propriétés mécaniques | |||||||||
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Limite d’élasticité | Résistance à la traction | Allongement A5 min | |||||||
MPa min. | ksi min | MPa min. | MPa min. | ksi min | Pourcentage | ||||
490 | 650 | – | 22 |
Désignation équivalente | |||||
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DEPUIS | DANS | BS | NFA | ASTM | COMME MOI |
DIN 17179 Qualité FGP 36 | EN 10216-3 Catégorie P355N | NFA A 49-326 Qualité TU 52-BT | ASTM A381 Catégorie Y 52 | ASME SA381 Catégorie Y 52 | – |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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