Les tubes en acier soudés EN 10217-1 P235TR1 sont utilisés dans les applications de service à haute température. Il s’agit d’un acier au carbone non allié destiné à être principalement transformé en produits corroyés. Les propriétés qui y sont répertoriées sont adaptées à l’état normalisé. Le numéro EN attribué à cette substance est 1.0254. La désignation chimique EN est P235TR1.
Parmi les aciers au carbone ou non alliés corroyés, les tubes en acier allié soudé électriquement P235TR2 ont une résistance à la traction modérément faible et une ductilité modérément élevée.
Réchauffés à température ambiante, les produits EN 10217-1 P235TR1 sont fournis dans des conditions entièrement recuites, isothermes ou normalisées de trempe et de revenu. Sa limite d’élasticité est de 235 Mpa au minimum.
Le carbone, le chrome, le cuivre, le manganèse, le silicium, le soufre, le molybdène, le nickel, le niobium, le phosphore, le titane et le vanadium constituent le tube de chaudière 1,0254 p235tr1.
Les tubes ronds soudés et le 1,0254 st 37,0 SAW sont utilisés dans l’ingénierie mécanique, la construction de conteneurs et de tuyaux et dans les équipements d’ingénierie.
Les EN 10217-1 P235TR2 sont conçus pour être utilisés dans les systèmes de canalisations et d’équipements sous pression. Il est principalement utilisé dans les chaudières, le transport de pétrole et de gaz, les conduites sous pression, les conduites de navires et les conduites structurelles, entre autres applications. Pour les qualités avec des éléments en aluminium spécifiés, des propriétés de choc et des exigences particulières d’inspection et de test, utilisez le TR2 alphanumérique.
Le matériau 1.0254 st 37.0 tubes en acier non allié soudés à l’arc submergé est utilisé pour fabriquer des récipients sous pression et des chaudières. Avec une teneur élevée en carbone, il présente une excellente résistance à la flexion, à la corrosion, une stabilité organisationnelle durable, des performances de soudage, une résistance élevée et une capacité exceptionnelle de déformation à froid. Il est également résistant à la chaleur. Une limite d’élasticité minimale de 170 à 230 MPa est ce qui la définit.
Fabricant et exportateur de tubes ronds SAW et soudés en finition Rainurée Plaine en Inde
Nuances d’acier utilisées |
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Dimensions et tolérances | Pour le diamètre extérieur D219,1 D +/-0,75 % ou +/- 6 mm selon la valeur la plus élevée. Les tolérances appliquées à l’épaisseur de paroi dépendent du T du mur. Pour T5 +/-8 % ou 2 mm (selon la valeur la plus élevée) |
Longueurs de tuyaux | Les tuyaux de longueurs précises sont fabriqués avec les valeurs de tolérance suivantes : pour D406,4- pour les tuyaux 0- 6m -0/+25%- pour les tuyaux 6-12m -0/+50%- pour les tuyaux de plus de 12m -0/to être négocié |
Étanchéité | Les tuyaux doivent être soumis à des tests d’eau (7 MPa) ou à des tests électromagnétiques. |
Rectitude | < 0,0015 de longueur de tuyau (moins de 3 mm pour chaque mètre de longueur de tuyau) |
Essais | Essais obligatoires : analyse en poche, essai de traction, essai de traction transversale de la soudure > 508, essai d’étanchéité, vérification des dimensions, inspection visuelle, CND de la soudure Essais optionnels : essai de traction transversale de la soudure D= 219,1- 508, épaisseur de paroi mesure à distance des extrémités de tuyaux |
Diamètre extérieur et épaisseur de paroi | |||||||||
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Exécution | Gamme de taille | DE Tolérance | Tolérance du mur | ||||||
Tube laminé à chaud | OD – 80 mmOD > 80 mmParoi < 12 mmParoi – 12 mm | ± 0,4 mm± 0,5 % de la DO | ± 0,7 mm± (5 % x épaisseur de paroi + 0,1 mm | ||||||
Tube pelé laminé à chaud | Toutes taillesMur < 12 mmMur – 12 mm | + 0,25/- 0mm | ± 0,8 mm± (5 % x épaisseur de paroi+ 0,2 mm) | ||||||
Tube écroui laminé à froid ou étiré à froid | OD < 40 mmOD 40 – 80 mmOD > 80 Épaisseur de paroi < 6 mm Épaisseur de paroi 6 – 8 mm Épaisseur de paroi > 8 | + 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*+ 0,40/- 0 mm* | ± 0,30 mm± 0,35 mm± 0,40 mm |
1/8″ IPS (0,405″ de diamètre extérieur) | 3 1/2″ IPS (4.000″ DE) |
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SCH 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
1/4″ IPS (0,540″ de diamètre extérieur) | 4″ IPS (4.500″ DE) |
SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
3/8″ IPS (0,675″ de diamètre extérieur) | 5″ IPS (5,563″ de diamètre extérieur) |
SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, XXH |
1/2″ IPS (0,840″ de diamètre extérieur) | 6″ IPS (6,625″ DE) |
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
3/4″ IPS (1,050″ DE) | 8″ IPS (8,625″ de diamètre extérieur) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
1″ IPS :(1,315′ DE) | 10″ IPS (10,750″ DE) |
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40, 80 (.500), VRAI 80 (.500) |
1-1/4″ IPS (1,660″ DE) | 12″ IPS (12,750″ DE) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH 10, 20, 40 (.375), VRAI40 (.406), SCH80 (.500) |
1-1/2″ IPS (1,900″ DE) | 14″ IPS (14 000″ DE) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10 (.188), SCH40 (.375) |
2″ IPS (2,375″ DE) | 16″ IPS (16.000″ DE) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH10(.188), SCH40(.375) |
2 1/2″ IPS (2,875″ DE) | 18″ IPS (18.000″ DE) |
SCH 10, 40, 80, 160, XXH | SCH-40 (.375) |
3″ IPS (3.500″ DE) | |
SCH 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Désignation | Composition chimique (% en masse – max sauf indication contraire) | ||||||||||||
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Nom de l’acier | Numéro d’acier | C | Et | Mn | P. | S | Cr | Mo | Dans | Cu | N | Autres | En 10296-2 ? |
Aciers austénitiques | |||||||||||||
X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 17,5/19,5 | – | 8,0/10,0 | – | 0,11 | – | Oui |
X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 18,0/20,0 | – | 10,0/12,0 | – | 0,11 | – | Oui |
X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 17,0/19,5 | – | 8,5/11,5 | – | 0,12/0,22 | – | Oui |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0,07 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 17,0/19,5 | – | 8,0/10,5 | – | 0,11 | – | Oui |
X6CrNiTi18-10 | 1,4541 | 0,08 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 17,0/19,0 | – | 9,0/12,0 | – | – | Ti5xC/0,70 | Oui |
X6CrNiNb18-10 | 1,4550 | 0,08 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 17,0/19,0 | – | 9,0/12,0 | – | – | Nb 10xC/1.00 | Oui |
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 16,5/18,5 | 2,0/2,5 | 10,0/13,0 | – | 0,11 | – | Oui |
X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0,07 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 16,5/18,5 | 2,0/2,5 | 10,0/13,0 | – | 0,11 | – | Oui |
XCrNiMoTi17-12-2 | 1,4571 | 0,08 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 16,5/18,5 | 2h00/2h50 | 10,5/13,5 | – | – | Ti5xC/0,70 | Oui |
X2CrNiMo17-12-3 | 1,4432 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 16,5/18,5 | 2,50/3,00 | 10,5/13,0 | – | 0,11 | – | Oui |
X2CrNiMoN17-13-3 | 1,4429 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 16,5/18,5 | 2,50/3,00 | 11,0/14,0 | – | 0,12/0,22 | – | Oui |
X3CrNiMo17-13-3 | 1,4436 | 0,05 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 16,5/18,5 | 2,50/3,00 | 10,5/13,0 | – | 0,11 | – | Oui |
X2CrNiMo18-14-3 | 1,4435 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 17,0/19,0 | 2,50/3,00 | 12,5/15,0 | – | 0,11 | – | Oui |
X2CrNiMoN17-13-5 | 1,4439 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,040 | 0,015 | 16,5/18,5 | 16h00/17h00 | 12,5/14,5 | – | 0,12/0,22 | – | Oui |
X2CrNiMo18-15-4 | 1,4438 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,045 | 0,015 | 17,5/19,5 | 3h00/4h00 | 13,0/16,0 | – | 0,11 | – | Non |
X1NiCrMoCu31-27-4 | 1,4563 | 0,020 | 0,70 | 2h00 | 0,030 | 0,010 | 26,0/28,0 | 3h00/4h00 | 30,0/32,0 | 0,70/1,50 | 0,11 | – | Non |
X1CrNiMoCu25-20-5 | 1,4539 | 0,020 | 0,70 | 2h00 | 0,030 | 0,010 | 19,0/21,0 | 16h00/17h00 | 24,0/26,0 | 1h20/2h00 | 0,15 | – | Oui |
X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1,4547 | 0,020 | 0,70 | 1h00 | 0,030 | 0,010 | 19,5/20,5 | 6h00/7h00 | 17,5/18,5 | 0,50/1,00 | 0,18/0,25 | – | Oui |
X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1,4529 | 0,020 | 0,50 | 1h00 | 0,030 | 0,010 | 19,0/21,0 | 6h00/7h00 | 24,0/26,0 | 0,50/1,50 | 0,15/0,25 | – | Non |
Aciers ferritiques austénitiques | |||||||||||||
X2CrNiN23-4 | 1,4362 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,035 | 0,015 | 22,0/24,0 | 0,10/0,60 | 3,5/5,5 | 0,10/0,60 | 0,05/0,20 | – | Oui |
X2CrNiMoN22-5-3 | 1,4462 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,035 | 0,015 | 21,0/23,0 | 2,50/3,50 | 4,5/6,5 | – | 0,10/0,22 | – | Oui |
X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0,030 | 1h00 | 2h00 | 0,035 | 0,015 | 24,0/26,0 | 3h00/4h50 | 6,0/8,0 | – | 0,20/0,35 | – | Oui |
X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | 0,030 | 1h00 | 1h00 | 0,035 | 0,015 | 24,0/26,0 | 3h00/4h00 | 6,0/8,0 | 0,50/1,00 | 0,20/0,30 | W 0,50/1,00 | Non |
Propriétés en traction à température ambiante |
Propriétés d’impact | ||||||||||||
Nuance d’acier | Résistance à l’épreuve | Résistance à la traction | Élongation | Moyenne minimum de 3 Charpy (J) | |||||||||
Rp0,2 | Rp1.0 | Chambre | Une minute (%) | à RT | à une température inférieure à zéro1 | ||||||||
Nom de l’acier | Numéro d’acier | MPa | MPa | MPa | long | trans | long | trans | trans | ||||
Aciers austénitiques | |||||||||||||
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X2CrNi18-9 | 1.4307 | 180 | 215 | 470-670 | 40 | 35 | 100 | 60 | 60 | ||||
X2CrNi19-11 | 1.4306 | 180 | 215 | 460-680 | 40 | 35 | 100 | 60 | 60 | ||||
X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 270 | 305 | 550-760 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 195 | 230 | 500-700 | 40 | 35 | 100 | 60 | 60 | ||||
X6CrNiTi18-10 | 1,4541 | 200 | 235 | 500-730 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X6CrNiNb18-10 | 1,4550 | 205 | 240 | 510-740 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 190 | 225 | 490-690 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 205 | 240 | 510-710 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
XCrNiMoTi17-12-2 | 1,4571 | 210 | 245 | 500-730 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X2CrNiMo17-12-3 | 1,4432 | 190 | 225 | 490-690 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X2CrNiMoN17-13-3 | 1,4429 | 295 | 330 | 580-800 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X3CrNiMo17-13-3 | 1,4436 | 205 | 240 | 510-710 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X2CrNiMo18-14-3 | 1,4435 | 190 | 225 | 490-690 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X2CrNiMoN17-13-5 | 1,4439 | 285 | 315 | 580-800 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X2CrNiMo18-15-4 | 1,4438 | 220 | 250 | 490-690 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X1NiCrMoCu31-27-4 | 1,4563 | 215 | 245 | 500-750 | 40 | 35 | 120 | 90 | 60 | ||||
X1CrNiMoCu25-20-5 | 1,4539 | 220 | 250 | 520-720 | 35 | 30 | 120 | 90 | 60 | ||||
X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1,4547 | 300 | 340 | 650-850 | 35 | 30 | 100 | 60 | 60 | ||||
X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1,4529 | 300 | 340 | 600-800 | 40 | 40 | 120 | 90 | 60 | ||||
Duplex – Aciers ferritiques austénitiques | |||||||||||||
X2CrNiN23-4 | 1,4362 | 400 | —- | 600-820 | 25 | 25 | 120 | 90 | 40 | ||||
X2CrNiMoN22-5-3 | 1,4462 | 450 | —- | 700-920 | 25 | 20 | 120 | 90 | 40 | ||||
X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 550 | —- | 800-1000 | 20 | 20 | 100 | 100 | 40 | ||||
X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | 550 | —- | 800-1000 | 20 | 20 | 100 | 100 | 40 |
Nuance d’acier | Rp0,2 min MPa à une température de (deg C) | |||||||||||
Nom de l’acier | Numéro d’acier | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
X2CrNi18-9 | 1.4307 | 165 | 147 | 132 | 118 | 108 | 100 | 94 | 89 | 85 | 81 | 80 |
X2CrNi19-11 | 1.4306 | 165 | 147 | 132 | 118 | 108 | 100 | 94 | 89 | 85 | 81 | 80 |
X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 255 | 205 | 175 | 157 | 145 | 136 | 130 | 125 | 121 | 119 | 118 |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 180 | 157 | 142 | 127 | 118 | 110 | 104 | 98 | 95 | 92 | 90 |
X6CrNiTi18-10 | 1,4541 | 190 | 176 | 167 | 157 | 147 | 136 | 130 | 125 | 121 | 119 | 118 |
X6CrNiNb18-10 | 1,4550 | 195 | 177 | 167 | 157 | 147 | 136 | 130 | 125 | 121 | 119 | 118 |
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 182 | 166 | 152 | 137 | 127 | 118 | 113 | 108 | 103 | 100 | 98 |
X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 193 | 177 | 162 | 147 | 137 | 127 | 120 | 115 | 112 | 110 | 108 |
XCrNiMoTi17-12-2 | 1,4571 | 202 | 185 | 177 | 167 | 157 | 145 | 140 | 135 | 131 | 129 | 127 |
X2CrNiMo17-12-3 | 1,4432 | 182 | 166 | 152 | 137 | 127 | 118 | 113 | 108 | 103 | 100 | 98 |
X2CrNiMoN17-13-3 | 1,4429 | 260 | 211 | 185 | 167 | 155 | 145 | 140 | 135 | 131 | 129 | 127 |
X3CrNiMo17-13-3 | 1,4436 | 195 | 177 | 162 | 147 | 137 | 127 | 120 | 115 | 112 | 110 | 108 |
X2CrNiMo18-14-3 | 1,4435 | 180 | 165 | 150 | 137 | 127 | 119 | 113 | 108 | 103 | 100 | 98 |
X2CrNiMoN17-13-5 | 1,4439 | 260 | 225 | 200 | 185 | 175 | 165 | 155 | 150 | — | — | — |
X2CrNiMo18-15-4 | 1,4438 | 200 | 172 | 157 | 147 | 137 | 127 | 120 | 115 | 112 | 110 | 108 |
X1NiCrMoCu31-27-4 | 1,4563 | 210 | 190 | 175 | 160 | 155 | 150 | 145 | 135 | 125 | 120 | 115 |
X1CrNiMoCu25-20-5 | 1,4539 | 216 | 205 | 190 | 175 | 160 | 145 | 135 | 125 | 115 | 110 | 105 |
X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1,4547 | 267 | 230 | 205 | 190 | 180 | 170 | 165 | 160 | 153 | 148 | — |
X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1,4529 | 270 | 230 | 210 | 190 | 180 | 170 | 165 | 160 | 130 | 120 | 105 |
Nuance d’acier | Rp1,0 min MPa à une température de (deg C) | |||||||||||
Nom de l’acier | Numéro d’acier | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
X2CrNi18-9 | 1.4307 | 200 | 181 | 162 | 147 | 137 | 127 | 121 | 116 | 112 | 109 | 108 |
X2CrNi19-11 | 1.4306 | 200 | 181 | 162 | 147 | 137 | 127 | 121 | 116 | 112 | 109 | 108 |
X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 282 | 240 | 210 | 187 | 175 | 167 | 161 | 156 | 152 | 149 | 147 |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 218 | 191 | 172 | 157 | 145 | 135 | 129 | 125 | 122 | 120 | 120 |
X6CrNiTi18-10 | 1,4541 | 222 | 208 | 196 | 186 | 177 | 167 | 161 | 156 | 152 | 149 | 147 |
X6CrNiNb18-10 | 1,4550 | 232 | 211 | 196 | 186 | 177 | 167 | 161 | 156 | 152 | 149 | 147 |
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 217 | 199 | 181 | 167 | 157 | 145 | 139 | 135 | 130 | 128 | 127 |
X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 230 | 211 | 191 | 177 | 167 | 156 | 150 | 144 | 141 | 139 | 137 |
XCrNiMoTi17-12-2 | 1,4571 | 232 | 218 | 206 | 196 | 186 | 175 | 169 | 164 | 160 | 158 | 157 |
X2CrNiMo17-12-3 | 1,4432 | 217 | 199 | 181 | 167 | 157 | 145 | 139 | 135 | 130 | 128 | 127 |
X2CrNiMoN17-13-3 | 1,4429 | 290 | 246 | 218 | 198 | 183 | 175 | 169 | 164 | 160 | 158 | 157 |
X3CrNiMo17-13-3 | 1,4436 | 228 | 211 | 191 | 177 | 167 | 156 | 150 | 144 | 141 | 139 | 137 |
X2CrNiMo18-14-3 | 1,4435 | 217 | 200 | 180 | 165 | 153 | 145 | 139 | 135 | 130 | 128 | 127 |
X2CrNiMoN17-13-5 | 1,4439 | 290 | 255 | 230 | 210 | 200 | 190 | 180 | 175 | — | — | — |
X2CrNiMo18-15-4 | 1,4438 | 232 | 206 | 188 | 177 | 167 | 156 | 148 | 144 | 140 | 138 | 136 |
X1NiCrMoCu31-27-4 | 1,4563 | 240 | 220 | 205 | 190 | 185 | 180 | 175 | 165 | 155 | 150 | 145 |
X1CrNiMoCu25-20-5 | 1,4539 | 244 | 235 | 220 | 205 | 190 | 175 | 165 | 155 | 145 | 140 | 135 |
X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1,4547 | 306 | 270 | 245 | 225 | 212 | 200 | 195 | 190 | 184 | 180 | — |
X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1,4529 | 310 | 270 | 245 | 225 | 215 | 205 | 195 | 190 | 160 | 150 | 135 |
Nom de l’acier | Numéro d’acier | Qualité AISI |
---|---|---|
X2CrNi18-9 | 1.4307 | 304L |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 304 |
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 316L |
X6CrNiTi18-10 | 1,4541 | 321 |
X6CrNiMoTi17-12-2 | 1,4571 | 316Ti |
X2CrNiMo18-15-4 | 1,4438 | 317L |
X2CrNiMoN22-5-3 | 1,4462 | 2205 |
Tests obligatoires | |
pour la catégorie TC1 | pour la catégorie TC2 |
Analyse en poche | |
Essais de traction du matériau de base à température ambiante | |
Essai de traction de la soudure à température ambiante des tubes SAW pour D>=508 mm | |
Test d’aplatissement ou test annulaire pour les tubes HFW | |
Essais d’expansion ou essais d’expansion annulaire pour les tuyaux HFW | |
Test de résilience du matériau de base à basse température | |
Test de flexion par soudure pour tubes SAW | |
Test de résilience aux soudures pour tubes SAW | |
Test de résilience des matériaux | |
Test d’étanchéité | |
Vérification des dimensions | |
CND de la soudure pour tubes SAW | |
CND de la soudure pour tubes HFW | CND de la soudure et du corps de canalisation afin d’identifier toute discontinuité longitudinale dans les canalisations HFW |
CND du matériau de base afin d’identifier tout délaminage dans les tuyaux SAW | |
CND des extrémités de tuyaux afin d’identifier tout délaminage pour les tuyaux SAW | |
CND des bords de tôles et des bandes afin d’identifier tout délaminage dans les tubes SAW |
d | s | Kg/m | d | s | Kg/m | ||
26,9 | 2,6 | 1,4 | 114,3 | 3,2 | 8,77 | ||
30 | 2,6 | 1,76 | 114,3 | 3,6 | 9,83 | ||
33,7 | 2,6 | 1,99 | 121 | 4 | 11,5 | ||
38 | 2,6 | 2,27 | 127 | 2,9 | 8,88 | ||
42,4 | 2,3 | 2,27 | 127 | 4 | 12,1 | ||
42,4 | 2,6 | 2,55 | 133 | 3,6 | 11,5 | ||
44,5 | 2,6 | 2,69 | 133 | 4 | 12,7 | ||
48,3 | 2,3 | 2,61 | 139,7 | 3,6 | 12,1 | ||
48,3 | 2,6 | 2,93 | 139,7 | 4 | 13,4 | ||
51 | 2,6 | 3,1 | 152,4 | 4 | 14,6 | ||
57 | 2 | 2,71 | 152,4 | 4,5 | 16,4 | ||
57 | 2,3 | 3,1 | 159 | 4 | 15,3 | ||
57 | 2,6 | 3,49 | 159 | 4,5 | 17,1 | ||
57 | 2,9 | 3,87 | 168,3 | 4 | 16,2 | ||
60,3 | 2,3 | 3,29 | 168,3 | 4,5 | 18,2 | ||
60,3 | 2,6 | 3,7 | 193,7 | 4,5 | 20,9 | ||
60,3 | 2,9 | 4,11 | 193,7 | 5,6 | 26 | ||
63,5 | 2,9 | 4,33 | 219,1 | 4,5 | 23,8 | ||
70 | 2,6 | 4,71 | 219,1 | 6,3 | 33,1 | ||
70 | 2,9 | 4,8 | 273 | 5 | 33 | ||
76,1 | 2,6 | 4,71 | 273 | 6,3 | 41,4 | ||
76,1 | 2,9 | 5,24 | 323,9 | 5,6 | 44 | ||
82,5 | 2,6 | 5,12 | 323,9 | 6,3 | 49,4 | ||
82,5 | 3,2 | 6,26 | 323,9 | 7 | 55,5 | ||
88,9 | 2,9 | 6,15 | 355,6 | 5,6 | 48,3 | ||
88,9 | 3,2 | 6,76 | 406,4 | 6,3 | 62,2 | ||
101,6 | 2,9 | 7,06 | 406,4 | 8 | 78,6 | ||
101,6 | 3,6 | 8,7 | 406,4 | dix | 97,8 | ||
108 | 2,9 | 7,52 | 419 | 6,3 | 64,3 | ||
108 | 3,2 | 9,27 | 457,2 | 6,3 | 70,3 | ||
508 | 6,3 | 78,2 |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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