UNS S35000 est un acier inoxydable contenant du chrome, du nickel et du molybdène qui peut subir une transformation martensitique et un durcissement par précipitation. Des composants de compresseurs de turbines à gaz, notamment des arbres, des rotors, des aubes et des disques, peuvent être utilisés avec celui-ci. et peut également être appliqué sur des pièces similaires qui doivent être extrêmement résistantes à température ambiante ou légèrement plus chaudes. Il peut avoir une structure austénitique pour une formabilité optimale et une structure martensitique avec des résistances similaires à celles des aciers martensitiques, selon le traitement thermique. Habituellement, entre 5 et 10 % de ferrite delta est présente.
En ce qui concerne la résistance à la corrosion, l’acier inoxydable Am 350 surpasse les autres aciers inoxydables martensitiques pouvant être trempés. Dans des conditions atmosphériques typiques et dans diverses autres conditions chimiques douces, il offre une bonne résistance à la corrosion. En raison de la précipitation des carbures de chrome, les environnements à double vieillissement ou égalisés sont sujets à la corrosion intergranulaire. S’il est traité avec un refroidissement inférieur à zéro, il devient insensible aux attaques intergranulaires. Voici le traitement pour sa résistance optimale à la corrosion sous contrainte : chauffer à 1850-1950 °F, puis refroidir rapidement à température ambiante, réchauffer à 1700-1750 °F pendant environ 90 minutes par pouce d’épaisseur, refroidir rapidement à température ambiante, et enfin tempérer pendant trois heures à 1000 °F. Pour une résistance maximale à la corrosion, les pièces terminées doivent être passivées et les surfaces exemptes de tartre et de particules étrangères. Deux méthodes de durcissement de l’alliage 350 sont le refroidissement sous zéro, le revenu et le double vieillissement. Plus de résistance proviendra d’un refroidissement et d’un revenu en dessous de zéro que d’un double vieillissement. Bien que cela ne soit pas nécessaire, un “conditionnement” en le refroidissant rapidement à partir de 1710 °F +/-25 °F est nécessaire avant le traitement SCT et est conseillé avant un double vieillissement. Il est également conseillé de le refroidir à -100 °F pendant au moins trois heures après un recuit à 1850/1950 °F afin qu’il durcisse.
L’alliage 350 est maintenu à -100 °F pendant au moins trois heures après conditionnement du tuyau en acier inoxydable Am 350 à 1 710 °F +/-25 °F pendant 90 minutes par pouce d’épaisseur, puis est revenu à 850 °F ou 1000 °F pendant au moins trois heures. Les résistances et duretés les plus élevées sont produites à 850 °F, tandis que les propriétés améliorées de ténacité et de corrosion sous contrainte sont produites à 1 000 °F. Le travail à chaud de la feuille UNS S35000 est un processus simple. Une température maximale de 2150 °F est utilisée pour le fonctionnement. La quantité de ferrite augmentera lorsque la température dépassera 2 150 °F. Afin d’éviter le grossissement des grains lors du traitement thermique ultérieur et de favoriser une précipitation homogène des carbures, la température de finition doit être comprise entre 1 700 et 1 800 °F. L’acier inoxydable allié 350 est essentiellement austénitique à l’état recuit et possède des propriétés de formage proches de celles des aciers inoxydables de la série AISI 300. Proportionnellement au degré de déformation, il conduira à la formation de martensite et aura un taux de formage à froid et d’écrouissage plus élevé. L’écrouissage peut être réduit en chauffant le matériau à 300° ou plus si la capacité est limitée ou si la déformation est importante. Sa ductilité est adéquate pour certaines opérations de formage ou de redressage en atmosphère durcie.
Les mêmes techniques que celles utilisées pour les autres aciers inoxydables doivent être appliquées lors de l’usinage de tuyaux et de tubes en alliage 350 : supports d’outils et de travail rigides, vitesses plus lentes, coupes positives, pas de vitrage ni de logement et suffisamment de liquide de refroidissement. Il est gommeux, mou et présente un taux d’écrouissage élevé lorsqu’il est recuit. Par conséquent, l’usinage à l’état recuit n’est pas conseillé. La condition qui est sur-revenue et égalisée donne la meilleure usinabilité. Les opérations de finition peuvent être effectuées dans ces conditions à condition que la croissance soit correctement adaptée au cours des traitements de durcissement. Si une très grande précision dimensionnelle est requise, l’usinage de finition doit être effectué pendant le durcissement du matériau.
Spécification standard | AMS 5512 AMS 5546 AMS 5554 AMS 5745 ASTM A579 Grade 633 ASTM A693 Grade 633 AMS 5548, ASTM A693, MILS 8840, (Type 633) |
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Formulaires disponibles | Bande, bobine, fil, tuyau sans soudure, feuille, tuyau soudé, tube sans soudure/soudé, fil, feuille, barre, plaque, raccords, brides et pièces forgées |
Élément | % |
Carbone | 0,07 – 0,11 |
Chrome | 16 – 17 |
Phosphore | 0,04 maximum |
Manganèse | 0,5 – 1,25 |
Silicium | 0,5 maximum |
Soufre | 0,03 maximum |
Molybdène | 2,5 – 3,25 |
Nickel | 4.0-5.0 |
Azote | 0,07 – 0,13 |
Fer | Équilibre |
Résistance à la traction | 1 105 MPa, 160 266 psi |
Limite d’élasticité | 415 MPa, 60 190 psi |
Module d’élasticité | 190-210 Gpa, 27557-30458 ksi |
Coefficient de Poisson | 0,27-0,30 |
Dureté | 95 |
Élongation | 0,3 |
Bande d’acier inoxydable AM 350 de 1 mm d’épaisseur | 10,00 $ US à 200,00 $/kg |
Plaque UNS S35000 en acier inoxydable laminée à froid/à chaud | 1,31 $ US à 5,39 $/kg |
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