Tuyau En Acier Inoxydable 410

L’acier inoxydable martensitique à usage général utilisé dans les tuyaux 410 a une teneur en chrome de 11,5 %, ce qui lui confère une bonne résistance à la corrosion. Cependant, les processus de durcissement, de revenu et de polissage peuvent améliorer encore davantage la résistance à la corrosion. L’alliage 410 peut être durci par trempe et revenu. En durcissant, il atteint le plus haut niveau de résistance à la chaleur et à la corrosion. Il est utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur, une corrosion légère et une résistance élevée en raison de sa bonne résistance à la corrosion, de sa solidité et de sa dureté. La vapeur, les gaz chauds, les aliments, l’eau douce, l’air ainsi que les acides et alcalis doux peuvent tous être tolérés par le SA 312 tp 410. Le grade 410 présente une bonne résistance au tartre jusqu’à 650 °C. Cependant, à des températures comprises entre 400 et 580 °C, il a tendance à perdre certaines de ses propriétés mécaniques. Une plage de température de 815 à 900 °C convient au recuit complet des tuyaux 410 sans soudure. Ce processus implique un refroidissement par air et un four lent. Le recuit de processus peut être effectué avec un refroidisseur d’air et à des températures comprises entre 650 et 760 °C. Des températures comprises entre 925 et 1 010 °C peuvent être utilisées pour durcir l’ASTM A312 tp 410. Cela peut être suivi d’une trempe à l’air ou à l’huile. Ses portions lourdes nécessitent une trempe avec de l’huile. Le processus de trempe a pour but d’améliorer la dureté et les qualités mécaniques. Toutes les techniques de soudage standards peuvent être utilisées pour souder des tuyaux en acier inoxydable 410, mais ils doivent d’abord être préchauffés entre 150 et 260 °C.