Les tubes de chaudière en acier inoxydable sont des appareils électriques à haut rendement qui dépendent d’un acier de haute qualité pour garantir leur fonctionnement sûr et à long terme.
Il est spécialement conçu pour résister à des pressions et des températures élevées. Les équipements liés à l’énergie, tels que les chaudières, les conduites de vapeur, les surchauffeurs, etc., utilisent des tubes en acier pour chaudières.
Les tubes sans soudure pour chaudière SS 304 se distinguent par leur excellente qualité et leur durabilité et sont généralement divisés en deux catégories : les tubes sans soudure pour chaudière haute pression et les tubes sans soudure pour chaudière basse et moyenne pression. Ses qualités incluent la résistance à l’oxydation et à la corrosion, au soudage et au formage, ainsi qu’une ténacité exceptionnelle, même à des températures cryogéniques.
Les tubes de chaudière les plus populaires sont les SS sans soudure car ils éliminent les contraintes de pression sur les parois causées par les surfaces internes irrégulières.
La température de fonctionnement des tuyaux de chaudière en acier inoxydable est inférieure à 450°C, et le procédé d’étirage à froid ou de laminage à chaud est principalement utilisé pour les tuyaux de chaudière moyenne pression.
Les tubes surchauffeurs en ASTM A213 Grade 316 ont une bonne résistance à l’oxydation lorsqu’ils sont utilisés par intermittence jusqu’à 870 °C et en continu jusqu’à 925 °C.
Il n’est pas conseillé d’utiliser les tubes du surchauffeur 316 en continu dans la plage de 425 à 860 °C si la résistance ultérieure à la corrosion aqueuse est évaluée. Il s’agit de l’une des pièces de chaudière les plus importantes d’une centrale thermique contemporaine et la température du métal est extrêmement élevée. La capacité de la chaudière est en réalité contrôlée par la capacité du surchauffeur à fonctionner sans dysfonctionnement à des températures plus élevées ; cela conduit à une amélioration de l’économie en diminuant la consommation de la turbine à vapeur.
Le but d’un tuyau d’échappement en acier inoxydable est d’éloigner les gaz d’échappement de réaction d’une combustion soigneusement régulée dans un moteur ou un poêle. Les gaz brûlés du moteur sont transportés par l’ensemble du système, constitué d’un ou plusieurs pots d’échappement.
Les tubes de chaudière en acier inoxydable sont spécialement conçus pour résister à des températures et des pressions élevées. Il est utile dans des industries telles que les centrales à combustibles fossiles, la production d’électricité, les échangeurs de chaleur, les centrales électriques, les centrales de récupération de chaleur, les unités de préchauffage de l’air, etc. et est utilisé dans les équipements liés à l’énergie comme les chaudières, les conduites de vapeur, les surchauffeurs, etc.
Le tuyau qui relie votre chaudière à un mur extérieur de votre espace industriel est appelé conduit de fumée de chaudière en acier inoxydable. Il est probable que vous l’ayez vu émettre de la vapeur, en particulier par temps froid. Son objectif est d’évacuer la condensation et les gaz résiduaires du système de chauffage. Ils ont été jetés à l’extérieur plutôt que de laisser entrer dans votre maison.
Le tuyau AL294C en alliage d’acier inoxydable super ferritique offre une protection exceptionnelle contre la corrosion générale dans les environnements oxydants et modérément réducteurs, ainsi que contre la fissuration par corrosion sous contrainte, la corrosion caverneuse et la piqûre d’ions chlorure. L’alliage AL 29-4C présente une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux piqûres d’ions chlorure et à la corrosion caverneuse. En raison de sa résistance, c’est le meilleur choix pour lutter contre les condensats caustiques des appareils brûlant du gaz naturel et du propane, à condensation partielle ou totale. L’avantage de choisir un fabricant de tuyaux d’échappement en acier inoxydable est que le prix est 10 % inférieur à celui des revendeurs et fournisseurs indiens, et que le matériau est de première qualité et est accompagné d’un certificat de test en usine du fabricant.
PRODUIT | TAILLE | Prix FOB des États-Unis | INDE (INR) Prix FOB | MALAISIE Prix FOB | Prix FOB EUROPE | SINGAPOUR Prix FOB | ARABIE SAOUDITE (KSA) Prix FOB |
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Cela nous unit | Cela nous unit | Cela nous unit | Cela nous unit | Cela nous unit | Cela nous unit | ||
Tube de chaudière en acier inoxydable | 38,1 mm de diamètre extérieur x 2 mm d’épaisseur x 6 M | 4,09 $ US | 296,29 INR | Ringgit malaisien 16,65 | 3,44 euros | Dollar de Singapour 5,48 | Riyal saoudien 15,34 |
Catégories de tubes de chaudière en acier inoxydable | 301 (Ni : 6%), 304/304L 304LN 316/316L 316Ti, 316LN 317/317L, 321, 310S, 347, 304H, 316H, 347H, 347HFG, 310H, UNS N8904, UNS 31254 Fournisseur. |
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Technique des tubes de chaudière en acier inoxydable | Étiré à froid, laminé à froid, laminé à chaud, tube d’extrusion |
Duplex/Super Duplex | UNSS31803/S32205/S32750/S31500/S32304 |
Normes de tubes de chaudière en acier inoxydable | ASTMA249, A269, A312, A554, A270 |
Certificat d’essai de tube de chaudière en acier inoxydable |
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Taille du tube de chaudière en acier inoxydable |
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Tube de chaudière en acier inoxydable sous pression | ASTM A/ASME SA 789, ASTM A/ASME SA 213, GB 13296, JIS G3463, GB 5310, EN10216-2, EN 10216-5, RCCM M3303, DIN 17458 |
Extrémité du tube de chaudière en acier inoxydable | Extrémité simple, extrémité biseautée, filetée |
Service de traitement de tubes de chaudière en acier inoxydable | Déroulage, Pliage, Soudage, Poinçonnage, Découpe, Moulage |
GAMME D’ÉPAISSEUR (POUCES) | VALEUR TYPIQUE (POUCES) |
---|---|
0,025 à 0,029 | 0,028 |
0,031 à 0,035 | 0,035 |
0,038 à 0,042 | 0,042 |
0,044 à 0,049 | 0,049 |
0,053 à 0,058 | 0,058 |
0,060 à 0,065 | 0,065 |
0,066 à 0,074 | 0,072 |
0,075 à 0,085 | 0,083 |
0,087 à 0,097 | 0,095 |
0,101 à 0,111 | 0,109 |
0,112 à 0,122 | 0,12 |
0,126 à 0,136 | 0,134 |
0,140 à 0,150 | 0,148 |
0,157 à 0,167 | 0,165 |
0,175 à 0,185 | 0,18 |
AVE. POUCES DE MUR | RÉSISTANCE D’ÉLÉGATION MINIMALE (PSI) | RÉSISTANCE À LA TRACTION MINIMALE (PSI) | PRESSION D’ÉCLATEMENT THÉORIQUE * (PSI) | PRESSION DE SERVICE (PSI) 25 % DE L’ÉCLARATION | POINT D’ÉLIMINATION THÉORIQUE ** (PSI) | PRESSION D’EFFACER *** (PSI) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0,250 | 0,020 | 30 000 | 75 000 | 14 286 | 3 571 | 5 714 | 4 416 |
0,250 | 0,028 | 30 000 | 75 000 | 21 649 | 5 412 | 8 660 | 5 967 |
0,250 | 0,035 | 30 000 | 75 000 | 29 167 | 7 292 | 11 667 | 7 224 |
0,250 | 0,049 | 30 000 | 75 000 | 48 355 | 12 089 | 19 342 | 9 455 |
0,250 | 0,065 | 30 000 | 75 000 | 81 250 | 20 313 | 32 500 | 11 544 |
0,375 | 0,020 | 30 000 | 75 000 | 8 955 | 2 239 | 3 582 | 3 029 |
0,375 | 0,028 | 30 000 | 75 000 | 13 166 | 3 292 | 5 266 | 4 145 |
0,375 | 0,035 | 30 000 | 75 000 | 17 213 | 4 303 | 6 885 | 5 077 |
0,375 | 0,049 | 30 000 | 75 000 | 26 534 | 6 634 | 10 614 | 6 816 |
0,375 | 0,065 | 30 000 | 75 000 | 39 796 | 9 949 | 15 918 | 8 597 |
0,500 | 0,020 | 30 000 | 75 000 | 6 522 | 1 630 | 2 609 | 2 304 |
0,500 | 0,028 | 30 000 | 75 000 | 9 459 | 2 365 | 3 784 | 3 172 |
0,500 | 0,035 | 30 000 | 75 000 | 12 209 | 3 052 | 4 884 | 3 906 |
0,500 | 0,049 | 30 000 | 75 000 | 18 284 | 4 571 | 7 313 | 5 304 |
0,500 | 0,065 | 30 000 | 75 000 | 26 351 | 6 588 | 10 541 | 6 786 |
0,500 | 0,083 | 30 000 | 75 000 | 37 275 | 9 319 | 14 910 | 8 307 |
0,625 | 0,020 | 30 000 | 75 000 | 5 128 | 1 282 | 2 051 | 1 859 |
0,625 | 0,028 | 30 000 | 75 000 | 7 381 | 1 845 | 2 953 | 2 568 |
0,625 | 0,035 | 30 000 | 75 000 | 9 459 | 2 365 | 3 784 | 3 172 |
0,625 | 0,049 | 30 000 | 75 000 | 13 947 | 3 487 | 5 579 | 4 335 |
0,625 | 0,065 | 30 000 | 75 000 | 19 697 | 4 924 | 7 879 | 5 591 |
0,625 | 0,083 | 30 000 | 75 000 | 27 124 | 6 781 | 10 850 | 6 910 |
0,625 | 0,095 | 30 000 | 75 000 | 32 759 | 8 190 | 13 103 | 7 734 |
0,625 | 0,109 | 30 000 | 75 000 | 40 172 | 10 043 | 16 069 | 8 639 |
0,750 | 0,028 | 30 000 | 75 000 | 6 052 | 1 513 | 2 421 | 2 156 |
0,750 | 0,035 | 30 000 | 75 000 | 7 721 | 1 930 | 3 088 | 2 669 |
0,750 | 0,049 | 30 000 | 75 000 | 11 273 | 2 818 | 4 509 | 3 664 |
0,750 | 0,065 | 30 000 | 75 000 | 15 726 | 3 931 | 6 290 | 4 749 |
0,750 | 0,083 | 30 000 | 75 000 | 21 318 | 5 330 | 8 527 | 5 905 |
0,750 | 0,095 | 30 000 | 75 000 | 25 446 | 6 362 | 10 179 | 6 637 |
0,750 | 0,109 | 30 000 | 75 000 | 30 733 | 7 683 | 12 293 | 7 453 |
0,750 | 0,120 | 30 000 | 75 000 | 35 294 | 8 824 | 14 118 | 8 064 |
0,875 | 0,020 | 30 000 | 75 000 | 3 593 | 898 | 1 437 | 1 340 |
0,875 | 0,028 | 30 000 | 75 000 | 5 128 | 1 282 | 2 051 | 1 859 |
0,875 | 0,035 | 30 000 | 75 000 | 6 522 | 1 630 | 2 609 | 2 304 |
0,049 | 30 000 | 75 000 | 9 459 | 2 365 | 3 784 | 3 172 | |
0,875 | 0,065 | 30 000 | 75 000 | 13 087 | 3 272 | 5 235 | 4 126 |
0,875 | 0,083 | 30 000 | 75 000 | 17 560 | 4 390 | 7 024 | 5 152 |
0,875 | 0,095 | 30 000 | 75 000 | 20 803 | 5 201 | 8 321 | 5 807 |
0,875 | 0,109 | 30 000 | 75 000 | 24 886 | 6 221 | 9 954 | 6 543 |
0,875 | 0,120 | 30 000 | 75 000 | 28 346 | 7 087 | 11 339 | 7 100 |
1.000 | 0,028 | 30 000 | 75 000 | 4 449 | 1 112 | 1 780 | 1 633 |
1.000 | 0,035 | 30 000 | 75 000 | 5 645 | 1 411 | 2 258 | 2 027 |
1.000 | 0,049 | 30 000 | 75 000 | 8 149 | 2 037 | 3 259 | 2 796 |
1.000 | 0,065 | 30 000 | 75 000 | 11 207 | 2 802 | 4 483 | 3 647 |
1.000 | 0,083 | 30 000 | 75 000 | 14 928 | 3 732 | 5 971 | 4 567 |
1.000 | 0,095 | 30 000 | 75 000 | 17 593 | 4 398 | 7 037 | 5 159 |
1.000 | 0,109 | 30 000 | 75 000 | 20 908 | 5 227 | 8 363 | 5 827 |
1.000 | 0,120 | 30 000 | 75 000 | 23 684 | 5 921 | 9 474 | 6 336 |
1.000 | 0,134 | 30 000 | 75 000 | 27 459 | 6 865 | 10 984 | 6 963 |
1.250 | 0,035 | 30 000 | 75 000 | 4 449 | 1 112 | 1 780 | 1 633 |
1.250 | 0,049 | 30 000 | 75 000 | 6 380 | 1 595 | 2 552 | 2 260 |
Grade | C | Mn | Et | P | S | Cr | Mo | Dans | N | De | Fe | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
304 | min. | 18,0 | 8.0 | |||||||||
maximum. | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 20,0 | 10.5 | 0,10 | ||||
304L | min. | 18,0 | 8.0 | |||||||||
maximum. | 0,030 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 20,0 | 12,0 | 0,10 | ||||
304H | min. | 0,04 | 18,0 | 8.0 | ||||||||
maximum. | 0,010 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 20,0 | 10.5 | |||||
SS 310 | 0,015 maximum | 2 maximum | 0,015 maximum | 0,020 maximum | 0,015 maximum | 24h00 26h00 | 0,10 maximum | 19h00 21h00 | 54,7 minutes | |||
SS310S | 0,08 maximum | 2 maximum | 1,00 maximum | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 24h00 26h00 | 0,75 maximum | 19h00 21h00 | 53,095 minutes | |||
SS310H | 0,04 0,10 | 2 maximum | 1,00 maximum | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 24h00 26h00 | 19h00 21h00 | 53,885 minutes | ||||
316 | min. | 16,0 | 2.03.0 | 10,0 | ||||||||
maximum. | 0,035 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 18,0 | 14,0 | |||||
316L | min. | 16,0 | 2.03.0 | 10,0 | ||||||||
maximum. | 0,035 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 18,0 | 14,0 | |||||
316TI | 0,08 maximum | 10h00 14h00 | 2,0 maximum | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 16h00 18h00 | 0,75 maximum | 2h00 3h00 | ||||
317 | 0,08 maximum | 2 maximum | 1 maximum | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 18h00 20h00 | 3h00 4h00 | 57,845 minutes | ||||
Acier inoxydable 317L | 0,035 maximum | 2,0 maximum | 1,0 maximum | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 18h00 20h00 | 3h00 4h00 | 11h00 15h00 | 57,89 minutes | |||
SS 321 | 0,08 maximum | 2,0 maximum | 1,0 maximum | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 17h00 19h00 | 9h00 12h00 | 0,10 maximum | 5(C+N) 0,70 maximum | |||
SS321H | 0,04 0,10 | 2,0 maximum | 1,0 maximum | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 17h00 19h00 | 9h00 12h00 | 0,10 maximum | 4(C+N) 0,70 maximum | |||
347/ 347H | 0,08 maximum | 2,0 maximum | 1,0 maximum | 0,045 maximum | 0,030 maximum | 17h00 20h00 | 9.0013.00 | |||||
410 | min. | 11.5 | ||||||||||
maximum. | 0,15 | 1.0 | 1h00 | 0,040 | 0,030 | 13.5 | 0,75 | |||||
446 | min. | 23,0 | 0,10 | |||||||||
maximum. | 0,2 | 1,5 | 0,75 | 0,040 | 0,030 | 30,0 | 0,50 | 0,25 | ||||
904L | min. | 19,0 | 16h00 | 23h00 | 0,10 | |||||||
maximum. | 0,20 | 2h00 | 1h00 | 0,045 | 0,035 | 23,0 | 5h00 | 28h00 | 0,25 |
Grade | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
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304/304L | 8,0 g/cm3 | 1 400 °C (2 550 °F) | 75 000 livres par pouce carré, MPa 515 | 30 000 livres par pouce carré, MPa 205 | 35 % |
304H | 8,0 g/cm3 | 1 400 °C (2 550 °F) | 75 000 livres par pouce carré, MPa 515 | 30 000 livres par pouce carré, MPa 205 | 40 % |
310/310S/310H | 7,9 g/cm3 | 1 402 °C (2 555 °F) | 75 000 livres par pouce carré, MPa 515 | 30 000 livres par pouce carré, MPa 205 | 40 % |
306/ 316H | 8,0 g/cm3 | 1 400 °C (2 550 °F) | 75 000 livres par pouce carré, MPa 515 | 30 000 livres par pouce carré, MPa 205 | 35 % |
316L | 8,0 g/cm3 | 1 399 °C (2 550 °F) | 75 000 livres par pouce carré, MPa 515 | 30 000 livres par pouce carré, MPa 205 | 35 % |
317 | 7,9 g/cm3 | 1 400 °C (2 550 °F) | 75 000 livres par pouce carré, MPa 515 | 30 000 livres par pouce carré, MPa 205 | 35 % |
321 | 8,0 g/cm3 | 1 457 °C (2 650 °F) | 75 000 livres par pouce carré, MPa 515 | 30 000 livres par pouce carré, MPa 205 | 35 % |
347 | 8,0 g/cm3 | 1 454 °C (2 650 °F) | 75 000 livres par pouce carré, MPa 515 | 30 000 livres par pouce carré, MPa 205 | 35 % |
904L | 7,95 g/cm3 | 1 350 °C (2 460 °F) | psi 71 000, MPa 490 | psi 32000, MPa 220 | 35 % |
STANDARD | NUMÉRO D’ARTICLE. | NOUS | IL | BS | GOST | AFNOR | DANS |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Acier inoxydable 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08H18N10 | Z7CN18‐09 | X5CrNi18-10 |
Acier inoxydable 304L | 1.4306 / 1.4307 | S30403 | SUS304L | 3304S11 | 03H18H11 | Z3CN18‐10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
Acier inoxydable 304H | 1.4301 | S30409 | – | – | – | – | – |
Acier inoxydable 310 | 1,4841 | S31000 | SUS310 | 310S24 | 20Ch25N20S2 | – | X15CrNi25-20 |
Acier inoxydable 310S | 1,4845 | S31008 | SUS310S | 310S16 | 20Ch23N18 | – | X8CrNi25-21 |
Acier inoxydable 310H | – | S31009 | – | – | – | – | – |
SS 316 | 1,4401 / 1,4436 | S31600 | SUS316 | 316S31 / 316S33 | – | Z7CND17‐11‐02 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 |
Acier inoxydable 316L | 1,4404 / 1,4435 | S31603 | SUS316L | 316S11 / 316S13 | 03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2 | Z3CND17‐11‐02 / Z3CND18‐14‐03 | X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3 |
SS316H | 1.4401 | S31609 | – | – | – | – | – |
Acier inoxydable 316Ti | 1,4571 | S31635 | SUS316Ti | 320S31 | 08Ch17N13M2T | Z6CNDT17‐123 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
SS 317 | 1,4449 | S31700 | SUS 317 | – | – | – | – |
Acier inoxydable 317L | 1,4438 | S31703 | SUS317L | – | – | – | X2CrNiMo18-15-4 |
SS 321 | 1,4541 | S32100 | SUS321 | – | – | – | X6CrNiTi18-10 |
SS321H | 1,4878 | S32109 | SUS321H | – | – | – | X12CrNiTi18-9 |
SS 347 | 1,4550 | S34700 | SUS347 | – | 08Ch18N12B | – | X6CrNiNb18-10 |
SS347H | 1,4961 | S34709 | SUS347H | – | – | – | X6CrNiNb18-12 |
Acier inoxydable 904L | 1,4539 | N08904 | SUS904L | 904S13 | STS317J5L | Z2 NCDU25-20 | X1NiCrMoCu25-20-5 |
JAUGE | GAMME D’ÉPAISSEUR (POUCES) | VALEUR TYPIQUE (POUCES) |
---|---|---|
22 | 0,025 à 0,029 | 0,028 |
20 | 0,031 à 0,035 | 0,035 |
19 | 0,038 à 0,042 | 0,042 |
18 | 0,044 à 0,049 | 0,049 |
17 | 0,053 à 0,058 | 0,058 |
16 | 0,060 à 0,065 | 0,065 |
15 | 0,066 à 0,074 | 0,072 |
14 | 0,075 à 0,085 | 0,083 |
13 | 0,087 à 0,097 | 0,095 |
12 | 0,101 à 0,111 | 0,109 |
11 | 0,112 à 0,122 | 0,12 |
dix | 0,126 à 0,136 | 0,134 |
9 | 0,140 à 0,150 | 0,148 |
8 | 0,157 à 0,167 | 0,165 |
7 | 0,175 à 0,185 | 0,18 |
DIAMÈTRE EXTÉRIEUR (OD) | 10,2 – 139,7 mm (à partir de 26,9 mm fabriqués sous forme laminée à chaud) |
ÉPAISSEUR DE MUR (WT) | 0,5 – 16,0 mm (à partir de 2,6 mm fabriqués sous forme laminée à chaud) |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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