Tube Dom ASTM A513

DIN 17175 Grade 16Mo5, ASTM A513, ASME SA513 sont les équivalents de ASTM A513. La norme ASTM A513 couvre les tubes en acier au carbone qui ont été soudés par résistance électrique pour être utilisés comme tubes décoratifs et mécaniques. En divisant la surface de l’acier par la contrainte qui lui est appliquée, exprimée en livres ou en tonnes par pouce carré de matériau, on peut déterminer la résistance à la traction ultime du matériau SA 513. Un autre indicateur crucial de son adéquation à un usage donné est sa résistance à la traction.

Le produit SA 513, destiné à un usage commercial et résidentiel, nécessite une structure tubulaire métallique robuste capable de résister à la nature exigeante de ses utilisations prévues. En raison de son extrême durabilité, ASTM A513 T5 propose des produits métalliques robustes qui sont utilisés quotidiennement pour un support structurel solide. L’acier à faible teneur en carbone est utilisé dans la fabrication de l’ASTM A513 Type 1. qui se décline normalement en variétés noires laminées à chaud et laminées à chaud. Il est fabriqué avec des produits chimiques qui permettent une flexion et des tolérances dimensionnelles plus étroites que l’A500. Il est utilisé, entre autres, pour les clôtures, les étagères de stockage, les meubles et les pièces de machines.

Dans le monde entier, diverses industries bénéficient grandement des nombreux avantages offerts par les tubes ASTM A513. La durabilité, la capacité à respecter des tolérances strictes et le prix abordable sont quelques-uns des avantages les plus notables des tubes SA 513. La composition chimique de l’ASTM A513 est du fer plus du silicium, du phosphore, du carbone, du manganèse et de l’argent. Les utilisations finales agricoles, industrielles et liées au transport abondent pour les tubes en acier SA 513.

Une bande d’acier au carbone C1020 de haute qualité est utilisée dans la fabrication des tubes Dom ASTM A513 de type 5. La bande est formée et une résistance électrique est soudée dans sa forme de base. Il est étiré à froid pour lui conférer ces avantages (concentricité uniforme autour de l’axe central, surface plus dense, tolérances plus strictes, épaisseur de paroi uniforme et propriétés physiques plus élevées) après recuit pour créer une structure de grain uniforme partout. Ce processus se fait sur un mandrin.