Le tube Inconel 600 en alliage nickel-chrome résiste bien à l’oxydation à des températures élevées et aux environnements contenant des carburateurs et des chlorures.
Les tubes Inconel 600 sont destinés à être utilisés à des températures allant de cryogénique à élevée, jusqu’à 2 000 degrés Fahrenheit.
Les tubes sans soudure Inconel 600 et les tubes sans soudure Inconel 600 offrent le mélange idéal de haute résistance et de bonne ouvrabilité avec des qualités mécaniques exceptionnelles. En raison de sa teneur élevée en nickel, il résiste à la corrosion d’une large gamme de substances organiques et inorganiques et est presque imperméable à la fissuration par corrosion. causée par le stress des ions chlorure.
La résistance à l’oxydation de l’ASTM B167 UNS N06600 est nettement supérieure à celle du nickel pur en raison de sa teneur élevée en chrome, et dans des conditions réductrices, sa teneur élevée en nickel offre une bonne résistance à la corrosion. Il offre une excellente résistance à la majorité des acides et composés organiques, à l’eau salée, aux gaz d’échappement et au stress.
En raison de sa teneur élevée en nickel, les tubes soudés Inconel 600 ont une bonne résistance à la corrosion dans des conditions réductrices et sa teneur élevée en chrome, ce qui augmente considérablement sa résistance à l’oxydation par rapport au nickel pur.
L’Alloy 600 Tube présente des niveaux élevés de résistance au stress, à l’eau salée, aux gaz d’échappement et à la majorité des acides et composés organiques. Le travail a durci l’alliage car ce n’est pas un alliage durcissant par vieillissement. Le ramollissement du recuit commence à 1600°F et est presque terminé après un chauffage de 10 à 15 minutes à 1800°F.
La croissance des grains des tubes en alliage 600 peut être inacceptable au-dessus de 1 800 °F, mais un ramollissement complet sans croissance excessive des grains peut être obtenu en chauffant le tube pendant une très courte période à 1 900 °F. Il peut être trempé à l’eau ou refroidi à l’air, car la vitesse de refroidissement n’a aucune incidence sur le processus de ramollissement.
Les tubes en alliage de nickel 600 doivent être principalement chauffés entre 2 300 et 1 850 degrés Fahrenheit. Cependant, un fonctionnement léger peut continuer jusqu’à 1600°F. En raison de la ductilité réduite de cette plage, le travail à chaud doit être essayé entre 1 600 et 1 200 °F.
Il est possible d’usiner le SB 167 UNS N06600 à l’état travaillé à chaud et recuit. Des outils en acier rapide, en fonte non ferreuse ou en carbure cémenté doivent être utilisés et ils doivent rester affûtés car l’usinage génère beaucoup de chaleur.
Tube sans soudure en alliage 600, ASTM B163 permet un travail à froid en dessous de 1 200 °F et peut être assemblé à l’aide de techniques standard de brasage, de brasage et de soudage.
Taper | Description | Prix FOB des États-Unis | Malaisie Prix FOB | Prix FOB Europe | Singapour Prix FOB | Arabie Saoudite (KSA) Prix FOB | |||||
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Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | |||||||
tube inconel 600 | Taille : 12,7 de diamètre extérieur x 1,65 mm d’épaisseur | DOLLARS AMÉRICAINS $ | 16.81 | cloche malaisienne | 68.42 | euro | 14.12 | Dollar de Singapour | 22.53 | Riyal saoudien | 63.04 |
Standard | ASTM, AISI, GB, JIS, clients & #39; demandes disponibles |
Taille | Tube rond : OD : 16-119 mm ou personnalisé |
Épaisseur | 0,25 mm-3,0 mm |
Longueur | 6m ou selon les clients demande |
Échantillon | Un échantillon gratuit est disponible, mais le fret doit être payé par vous |
Tolérance | Diamètre extérieur : ±0,2 mm Épaisseur : ±0,05 mm Longueur : ±0,5 mm |
Prend fin | En extrémité simple ou en extrémités biseautées ou selon vos besoins |
Marquage | Les tubes sont marqués comme suit : Standard, Grade, OD, Épaisseur, Longueur, Numéro de chaleur (Ou selon la demande du client.) |
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Type de ligne de soudage | ERW (soudure par résistance électrique) |
Finition | A. Poncé B. Brillant #400, miroir #600 – #1000 D. Grain de bois C. Brossé E. Gaufré, fileté |
Formulaire | « U » plié, creux, hydraulique, LSAW, chaudière, tube droit, bobine de tube, rond, rectangulaire, carré, etc. |
Fin | Extrémité simple, extrémité biseautée, tube fileté |
Application | Décorations, constructions, industrie agroalimentaire, etc. |
Attestation | OIN, GV |
Taille du tuyau rectangulaire | 10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30* 22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45mm |
Épaisseur | exact 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
Service à valeur ajoutée | Dessiner et amp; Expansion selon la taille et l’amp; Longueur, polonais (électro et commercial) recuit et amp; Pliage, usinage, etc. marinés. |
Taille du tuyau rond | 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
Taille du tuyau carré | 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
Longueur | 6m ou selon la demande du client |
Test | Spectrographe à lecture directe, machine d’essai hydrostatique, détecteur de rayons X, détecteur de défauts trasoniques UI, détecteur de particules magnétiques |
Équipement | Machine de presse, machine à cintrer, machine à pousser, machine à chanfreiner électrique, machine de sablage, etc. |
Diamètre extérieur | 6,35-219 mm |
Méthode de processus | Code dessiné, recuit avec protection à l’azote, ultrasons, forme automatique, poli |
Origine | Europe de l’ouest/japonais/indien/états-unis/coréen/américain/européen |
Certificats d’essai | Certificat de test du fabricant selon EN 10204 / 3.1B, certificat de matières premières, rapport de test de radiographie à 100 %, rapport d’inspection par un tiers |
Mur | Tailles (OD) |
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.010 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ |
.020 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ |
.012 | 1/8″ |
.016 | 1/8″ , 3/16″ |
.028 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/2″ , 2″ |
.035 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 7/16″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.049 | 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/8″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.065 | 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 3/4″ , 2″ , 2 1/2″ , 3″ |
.083 | 1/4″ , 3/8″ , 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 7/8″ , 2″ , 2 1/2″ ,3″ |
.095 | 1/2″ , 5/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.109 | 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.120 | 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 2 1/4″ , 2 1/2″ , 3″ |
.125 | 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 3″ , 3 1/4″ |
.134 | 1″ |
.250 | 3″ |
.375 | 3 1/2″ |
Grade | C | Mn | Et | S | Avec | Fe | Dans | Cr |
Inconel 600 | 0,15 maximum | 1,00 maximum | 0,50 maximum | 0,015maximum | 0,50 maximum | 6h00 – 10h00 | 72.00 minutes | 14h00 – 17h00 |
Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1 413 °C (2 580 °F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40 % |
STANDARD | NUMÉRO D’ARTICLE. | NOUS | IL | BS | INVITÉ | AFNOR | DANS |
Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | FCN 600 | CE 13 | MNJMc 28-2.5-1.5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
NOUS: | N06600 |
Caractéristiques: | ASTM B167, ASTM B829, ASTM B517, ASTM B775, ASTM B163, ASTM B516, ASTM B751, AMS 5580 |
Spécifications internationales : | BS 3072-3076 (NA14) DIN 17742, DIN 17750, DIN 17754 MATÉRIAU N° 2.4816 TÜV 305 AFNOR-NC 15 Fe |
Grade | Pression interne maximale, ksi | |||||||||
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100°F | 200°F | 300°F | 400°F | 500°F | 600°F | 700°F | commentaires | |||
N06600 :1 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | B167 OD> 5″ et travaillé à chaud | ||
N06600 :2 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | B167 DE<=5″ et travaillé à chaud + OD> 5″ et écroui | ||
N06600 :3 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | B167 DE<=5″ et écroui |
Types de tubes Inconel 600 | Diamètre extérieur (OD) | épaisseur du mur | Longueur |
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Tailles NB (en stock) | 1/8″ ~ 8″ | SCH 5 / SCH 10 / SCH 40 / SCH 80 / SCH 160 | Jusqu’à 6 mètres |
Tube sans soudure Inconel 600 (tailles personnalisées) | 5,0 mm ~ 203,2 mm | Selon l’exigence | Jusqu’à 6 mètres |
Tube soudé Inconel 600 (en stock + tailles personnalisées) | 5,0 mm ~ 1219,2 mm | 1,0 ~ 15,0 millimètres | Jusqu’à 6 mètres |
Grade | Pression interne maximale, ksi | |||||||||
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100°F | 200°F | 300°F | 400°F | 500°F | 600°F | 700°F | commentaires | |||
N06600 :1 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | 8.02 | B167 OD> 5″ et travaillé à chaud | ||
N06600 :2 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | B167 DE<=5″ et travaillé à chaud + OD> 5″ et écroui | ||
N06600 :3 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | 11.19 | B167 DE<=5″ et écroui |
Densité / Gravité spécifique | 8,47 kg/m³ |
Point de fusion | 1370-1425 ℃ |
TUBE O.D. | JAUGE DE TUBE | |||||||||||||||||||||||||
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00 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | dix | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | |
ÉPAISSEUR DU MUR (POUCES) | ||||||||||||||||||||||||||
0,380 | 0,340 | 0,300 | 0,284 | 0,259 | 0,238 | 0,220 | 0,203 | 0,180 | 0,165 | 0,148 | 0,134 | 0,120 | 0,109 | 0,095 | 0,083 | 0,072 | 0,065 | 0,058 | 0,049 | 0,042 | 0,035 | 0,032 | 0,028 | 0,025 | 0,022 | |
ID DU TUBE | ||||||||||||||||||||||||||
1/4″ | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | 0,010 | 0,032 | 0,060 | 0,084 | 0,106 | 0,120 | 0,134 | 0,152 | 0,166 | 0,180 | 0,186 | 0,194 | 0,200 | 0,206 |
3/8″ | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | 0,015 | 0,045 | 0,079 | 0,107 | 0,135 | 0,157 | 0,185 | 0,209 | 0,231 | 0,245 | 0,259 | 0,277 | 0,291 | 0,305 | 0,311 | 0,319 | 0,325 | 0,331 |
1/2″ | N / A | N / A | N / A | N / A | N / A | 0,024 | 0,060 | 0,094 | 0,140 | 0,170 | 0,204 | 0,232 | 0,260 | 0,282 | 0,310 | 0,334 | 0,356 | 0,370 | 0,384 | 0,402 | 0,416 | 0,430 | 0,436 | 0,444 | 0,450 | 0,456 |
5/8″ | N / A | N / A | 0,025 | 0,057 | 0,107 | 0,149 | 0,185 | 0,219 | 0,265 | 0,295 | 0,329 | 0,357 | 0,385 | 0,407 | 0,435 | 0,459 | 0,481 | 0,495 | 0,509 | 0,527 | 0,541 | 0,555 | 0,561 | 0,569 | 0,575 | 0,581 |
3/4″ | N / A | 0,070 | 0,150 | 0,182 | 0,232 | 0,274 | 0,310 | 0,344 | 0,390 | 0,420 | 0,454 | 0,482 | 0,510 | 0,532 | 0,560 | 0,584 | 0,606 | 0,620 | 0,634 | 0,652 | 0,666 | 0,680 | 0,686 | 0,694 | 0,700 | 0,706 |
7/8″ | 0,115 | 0,195 | 0,275 | 0,307 | 0,357 | 0,399 | 0,435 | 0,469 | 0,515 | 0,545 | 0,579 | 0,607 | 0,635 | 0,657 | 0,685 | 0,709 | 0,731 | 0,745 | 0,759 | 0,777 | 0,791 | 0,805 | 0,811 | 0,819 | 0,825 | 0,831 |
1″ | 0,240 | 0,320 | 0,400 | 0,432 | 0,482 | 0,524 | 0,560 | 0,594 | 0,640 | 0,670 | 0,704 | 0,732 | 0,760 | 0,782 | 0,810 | 0,834 | 0,856 | 0,870 | 0,884 | 0,902 | 0,916 | 0,930 | 0,936 | 0,944 | 0,950 | 0,956 |
1 1/8″ | 0,365 | 0,445 | 0,525 | 0,557 | 0,607 | 0,649 | 0,685 | 0,719 | 0,765 | 0,795 | 0,829 | 0,857 | 0,885 | 0,907 | 0,935 | 0,959 | 0,981 | 0,995 | 1.009 | 1.027 | 1.041 | 1,055 | 1.061 | 1.069 | 1,075 | 1.081 |
1 1/4″ | 0,490 | 0,570 | 0,650 | 0,682 | 0,732 | 0,774 | 0,810 | 0,844 | 0,890 | 0,920 | 0,954 | 0,982 | 1.010 | 1.032 | 1.060 | 1.084 | 1.106 | 1.120 | 1.134 | 1.152 | 1.166 | 1.180 | 1.186 | 1.194 | 1.200 | 1.206 |
1 1/2″ | 0,740 | 0,820 | 0,900 | 0,932 | 0,982 | 1.024 | 1.060 | 1.094 | 1.140 | 1.170 | 1.204 | 1.232 | 1.260 | 1.282 | 1.310 | 1.334 | 1.356 | 1.370 | 1.384 | 1.402 | 1.416 | 1.430 | 1.436 | 1.444 | 1.450 | 1.456 |
1 3/4″ | 0,990 | 1.070 | 1.150 | 1.182 | 1.232 | 1.274 | 1.310 | 1.344 | 1.390 | 1.420 | 1.454 | 1.482 | 1.510 | 1.532 | 1.560 | 1.584 | 1.606 | 1.620 | 1.634 | 1.652 | 1.666 | 1.680 | 1.686 | 1.694 | 1.700 | 1.706 |
2″ | 1.240 | 1.320 | 1.400 | 1.432 | 1.482 | 1.524 | 1.560 | 1.594 | 1.640 | 1.670 | 1.704 | 1.732 | 1.760 | 1.782 | 1.810 | 1.834 | 1.856 | 1.870 | 1.884 | 1.902 | 1.916 | 1.930 | 1.936 | 1.944 | 1.950 | 1.956 |
2 1/4″ | 1.490 | 1.570 | 1.650 | 1.682 | 1.732 | 1.774 | 1.810 | 1.844 | 1.890 | 1.920 | 1.954 | 1.982 | 2.010 | 2.032 | 2.060 | 2.084 | 2.106 | 2.120 | 2.134 | 2.152 | 2.166 | 2.180 | 2.186 | 2.194 | 2.200 | 2.206 |
2 1/2″ | 1.740 | 1.820 | 1.900 | 1.932 | 1.982 | 2.024 | 2.060 | 2.094 | 2.140 | 2.170 | 2.204 | 2.232 | 2.260 | 2.282 | 2.310 | 2.334 | 2.356 | 2.370 | 2.384 | 2.402 | 2.416 | 2.430 | 2.436 | 2.444 | 2.450 | 2.456 |
2 3/4″ | 1.990 | 2.070 | 2.150 | 2.182 | 2.232 | 2.274 | 2.310 | 2.344 | 2.390 | 2.420 | 2.454 | 2.482 | 2.510 | 2.532 | 2.560 | 2.584 | 2.606 | 2.620 | 2.634 | 2.652 | 2.666 | 2.680 | 2.686 | 2.694 | 2.700 | 2.706 |
3″ | 2.240 | 2.320 | 2.400 | 2.432 | 2.482 | 2.524 | 2.560 | 2.594 | 2.640 | 2.670 | 2.704 | 2.732 | 2.760 | 2.782 | 2.810 | 2.834 | 2.856 | 2.870 | 2.884 | 2.902 | 2.916 | 2.930 | 2.936 | 2.944 | 2.950 | 2.956 |
3 1/4″ | 2.490 | 2.570 | 2.650 | 2.682 | 2.732 | 2.774 | 2.810 | 2.844 | 2.890 | 2.920 | 2.954 | 2.982 | 3.010 | 3.032 | 3.060 | 3.084 | 3.106 | 3.120 | 3.134 | 3.152 | 3.166 | 3.180 | 3.186 | 3.194 | 3.200 | 3.206 |
3 1/2″ | 2.740 | 2.820 | 2.900 | 2.932 | 2.982 | 3.024 | 3.060 | 3.094 | 3.140 | 3.170 | 3.204 | 3.232 | 3.260 | 3.282 | 3.310 | 3.334 | 3.356 | 3.370 | 3.384 | 3.402 | 3.416 | 3.430 | 3.436 | 3.444 | 3.450 | 3.456 |
3 3/4″ | 2.990 | 3.070 | 3.150 | 3.182 | 3.232 | 3.274 | 3.310 | 3.344 | 3.390 | 3.420 | 3.454 | 3.482 | 3.510 | 3.532 | 3.560 | 3.584 | 3.606 | 3.620 | 3.634 | 3.652 | 3.666 | 3.680 | 3.686 | 3.694 | 3.700 | 3.706 |
4″ | 3.240 | 3.320 | 3.400 | 3.432 | 3.482 | 3.524 | 3.560 | 3.594 | 3.640 | 3.670 | 3.704 | 3.732 | 3.760 | 3.782 | 3.810 | 3.834 | 3.856 | 3.870 | 3.884 | 3.902 | 3.916 | 3.930 | 3.936 | 3.944 | 3.950 | 3.956 |
4 1/4″ | 3.490 | 3.570 | 3.650 | 3.682 | 3.732 | 3.774 | 3.810 | 3.844 | 3.890 | 3.920 | 3.954 | 3.982 | 4.010 | 4.032 | 4.060 | 4.084 | 4.106 | 4.120 | 4.134 | 4.152 | 4.166 | 4.180 | 4.186 | 4.194 | 4.200 | 4.206 |
4 1/2″ | 3.740 | 3.820 | 3.900 | 3.932 | 3.982 | 4.024 | 4.060 | 4.094 | 4.140 | 4.170 | 4.204 | 4.232 | 4.260 | 4.282 | 4.310 | 4.334 | 4.356 | 4.370 | 4.384 | 4.402 | 4.416 | 4.430 | 4.436 | 4.444 | 4.450 | 4.456 |
4 3/4″ | 3.990 | 4.070 | 4.150 | 4.182 | 4.232 | 4.274 | 4.310 | 4.344 | 4.390 | 4.420 | 4.454 | 4.482 | 4.510 | 4.532 | 4.560 | 4.584 | 4.606 | 4.620 | 4.634 | 4.652 | 4.666 | 4.680 | 4.686 | 4,694 | 4.700 | 4.706 |
5″ | 4.240 | 4.320 | 4.400 | 4.432 | 4.482 | 4.524 | 4.560 | 4.594 | 4.640 | 4.670 | 4.704 | 4.732 | 4.760 | 4.782 | 4.810 | 4.834 | 4.856 | 4.870 | 4.884 | 4.902 | 4.916 | 4.930 | 4.936 | 4.944 | 4.950 | 4.956 |
5 1/4″ | 4.490 | 4.570 | 4.650 | 4.682 | 4.732 | 4.774 | 4.810 | 4.844 | 4.890 | 4.920 | 4.954 | 4.982 | 5.010 | 5.032 | 5.060 | 5.084 | 5.106 | 5.120 | 5.134 | 5.152 | 5.166 | 5.180 | 5.186 | 5.194 | 5.200 | 5.206 |
JAUGE | GAMME D’ÉPAISSEUR (POUCES) | VALEUR TYPIQUE (POUCES) |
---|---|---|
22 | 0,025 à 0,029 | 0,028 |
20 | 0,031 à 0,035 | 0,035 |
19 | 0,038 à 0,042 | 0,042 |
18 | 0,044 à 0,049 | 0,049 |
17 | 0,053 à 0,058 | 0,058 |
16 | 0,060 à 0,065 | 0,065 |
15 | 0,066 à 0,074 | 0,072 |
14 | 0,075 à 0,085 | 0,083 |
13 | 0,087 à 0,097 | 0,095 |
12 | 0,101 à 0,111 | 0,109 |
11 | 0,112 à 0,122 | 0,12 |
dix | 0,126 à 0,136 | 0,134 |
9 | 0,140 à 0,150 | 0,148 |
8 | 0,157 à 0,167 | 0,165 |
7 | 0,175 à 0,185 | 0,18 |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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