Alliage nickel-maraging, la plaque Maraging Steel 350 est relativement douce mais incroyablement durable. De plus, il est facilement usiné et formé pour répondre à diverses exigences. De plus, il devient plus dur avec le temps à un degré qui convient à une variété d’applications d’outillage.
La feuille Maraging C350 est un alliage d’acier au nickel et au cobalt qui contient du titane, du molybdène et de l’aluminium comme éléments d’alliage supplémentaires. Il est essentiellement sans carbone. Cette combinaison produit un acier maraging supérieur avec une gamme de propriétés, notamment un retrait uniforme et prévisible pendant le traitement thermique, une nitruration facile, une ténacité élevée, une résistance à la corrosion et à la propagation des fissures et une facilité de soudage.
L’acier maraging C350 est utilisé dans de nombreuses applications industrielles, telles que le moulage sous pression, l’outillage d’extrusion, les modèles de soufflerie, les composants de train d’atterrissage, les carters de moteurs de missiles et de fusées, les arbres haute performance, les engrenages et les fixations, entre autres.
Les plaques Vascomax C350 peuvent être chauffées à 900 degrés Fahrenheit plus ou moins dix degrés Celsius, maintenues pendant six heures, puis refroidies à température ambiante. Il rétrécit de manière constante et prévisible dans toutes les dimensions pendant le traitement de vieillissement. 001 pouces/po
Lorsqu’ils sont recuits, les aciers maraging 350 et 4340 sont similaires. Mais à mesure qu’il vieillit, il faut changer de type d’outil de coupe et de vitesse. Vous avez également besoin d’outils tranchants, de beaucoup de liquide de refroidissement, d’un équipement robuste et de supports d’outils robustes.
Le Vascomax 350 peut être soudé à l’état vieilli et recuit sans nécessiter de préchauffage. Il suffit d’un traitement thermique de vieillissement pour restaurer la soudabilité.
En utilisant la refusion à l’arc sous vide, le maraging 350 est créé, offrant une résistance à la traction exceptionnellement élevée de 350 ksi ainsi qu’une ténacité supérieure à la moyenne. Il conserve sa résistance à 450°C et maintient un bon impact à -50°C et moins.
Taper | Description | Prix FOB des États-Unis | Malaisie Prix FOB | Prix FOB Europe | Singapour Prix FOB | Arabie Saoudite (KSA) Prix FOB | |||||
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Unité par mètre carré | Unité par mètre carré | Unité par mètre carré | Unité par mètre carré | Unité par mètre carré | |||||||
Plaque C350 | Taille : 30mm x 500 x 500 | DOLLARS AMÉRICAINS $ | 19899 | cloche malaisienne | 89038 | euro | 19565 | Dollar de Singapour | 27526 | Riyal saoudien | 74724 |
Barre ronde en acier inoxydable 15-5 PH | 4 à 500 mm de diamètre extérieur |
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Barre brillante en acier inoxydable XM-12 | 4 à 100 mm de diamètre extérieur |
Barre hexagonale AISI 1.4545 | 18 – 57 mm (11/16″ à 2-3/4″) |
Barre carrée en acier inoxydable Din 1.4545 | 18 – 47 mm (11/16″ à 1-3/4″) |
15-5ph 1.4545 Barre plate | 1/2 – 10″ dans une plage d’épaisseur de 2 mm à 150 mm |
Billet US S15500 h1025 | 1/2 – 495 mm de diamètre |
Barre rectangulaire en acier inoxydable 15-5 PH | 33×30 à 295x1066mm |
Plage de tailles de cornière en acier inoxydable XM-12 en mm | 3x 20x 20 – 12x 100x 100 |
Symbole | Élément | % nominal |
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C | Carbone | 0,03 maximum |
Et | Silicium | 0,10 maximum |
Mn | Manganèse | 0,10 maximum |
Dans | Nickel | 18h50 |
Co | Cobalt | 12h00 |
Mo | Molybdène | 4,80 |
De | Titane | 1,40 |
Al | Aluminium | 0,10 |
Fe | Fer | Équilibre |
Propriétés | Métrique | Impérial |
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Résistance à la traction | 1140 MPa | 165 000 livres par pouce carré |
Limite d’élasticité (@ déformation 0,200%) | 827 MPa | 120 000 livres par pouce carré |
Module de masse (typique pour l’acier) | 140 GPa | 20300 ksi |
Module de cisaillement (estimé à partir du module élastique) | 77 GPa | 11 200 ksi |
Module d’élasticité | 200 GPa | 29 000 ksi |
Coefficient de Poisson | 0,3 | 0,3 |
Allongement à la rupture (en longueur mesurée 4,5 fois la racine carrée de l’aire) | 18% | 18% |
Réduction de la superficie | 70% | 70% |
Propriétés | Métrique | Impérial |
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Densité | 8,08 g/cc | 0,292 lb/po³ |
Température | Temps | Dureté résultante |
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900/925 °F | 6 heures | 55/60 RC |
950 °F | 3 heures | 56/60 RC |
Opération | Matériau de l’outil | Géométrie de l’outil | Profondeur de coupe | Largeur de coupe | Alimentation | Vitesse de coupe | Pays d’usure | Liquide de coupe |
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Tournant | M2 ou T-15 | BR : 0° ; RS : 10 ° SCEA : 15° ; ECEA : 5° Allègement : 5° ; NR : 0,030 po | 0,060 po | — | 0,009 pouces/tour | 80 pieds/min | 0,060 po | Huile soluble (1:20) |
Tournant | C3 | BR : -5° ; SR : -5° SCEA : 15° ; ECEA : 15° Allègement : 5° ; NR : 0,030 po | — | 0,009 pouces/tour | 475 | 0,010 | Huile soluble (1:20) | |
Fraisage du visage | M2 ou M-7 | AR : 5 ° ; RR : 5° ; CA : 45 ° ECEA : 10° ; IC : 8 ° | 0,060 | 2 po | 0,005 po/dent | 140 | 0,060 | Huile hautement chlorée |
Fraisage du visage | C2 | AR : 10 ° ; DR : 0° CA : 45° ECEA : 10° CI : 8° | 0,060 | 2 | 0,005 po/dent | 330 | 0,015 | Sec |
Fraisage périphérique | M2 | Angle d’hélice : 30 ° ; RR : 10 ° CA : 45 ° x 0,060 po ; IC : 7° | 0,250 | 0,750 | 0,004 po/dent | 225 | 0,012 | Huile soluble (1:20) |
Rainurage de fraises en bout | M2 | Angle d’hélice : 30 ° ; RR : 10 ° CA : 45 x 0,060 po ; IC : 7° | 0,250 | 0,750 | 0,002 po/dent | 140 | 0,012 | Huile hautement chlorée |
Forage | M1 | 118 ° point un ; IC : 7° | 0,500 (trou traversant) | — | 0,005 po/tour | 100 | 0,015 | Huile hautement sulfurée |
Alésage | M2 | Angle d’hélice : 0° ; CA : 45 ° IC : 7° | 0,500 (trou traversant) | — | 0,009 pouces/tour | 60 | 0,006 | Huile hautement sulfurée |
Tapotement | M1 | Bouchon à 2 flûtes ; 75 % de fil | 0,500 (trou traversant) | — | — | 150 | Fils sous-dimensionnés | Huile hautement sulfurée |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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