Les aciers à faible teneur en carbone, ou les aciers proches du bas de la gamme des teneurs en carbone moyennes, sont appelés aciers à haute résistance. Ces aciers contiennent des composants d’alliage supplémentaires qui leur sont ajoutés pour améliorer leur résistance, leur résistance à l’usure ou particulièrement leur résistance à la traction. Ces éléments d’alliage comprennent le silicium, le molybdène, le nickel, le vanadium, le manganèse et le chrome. Bien que la tôle d’acier à haute résistance soit un acier durable et solide, elle est plus lourde que son homologue plus avancé, l’acier chromoly. L’acier chromoly est un outil robuste et léger pour l’industrie. La contrainte la plus élevée qu’un matériau peut supporter lorsqu’il est étiré ou tiré avant de se briser est connue sous le nom de plaque à haute résistance en termes mathématiques. La résistance à la traction ultime des matériaux fragiles se rapproche de la limite d’élasticité, tandis que celle des matériaux ductiles peut atteindre des valeurs plus élevées. Il est réputé pour sa capacité à résister à la corrosion atmosphérique, c’est-à-dire la détérioration que subissent les matériaux lorsqu’ils sont exposés à des contaminants en suspension dans l’air.
La résistance à la traction des plaques d’acier inoxydable à haute résistance est généralement plus élevée. Les aciers inoxydables duplex ont des résistances à la traction plus élevées que les aciers austénitiques par rapport aux aciers doux. L’industrie automobile d’aujourd’hui accorde une grande importance à la réduction du poids des véhicules afin d’améliorer la sécurité des passagers et les performances du véhicule. Le matériau qui connaît aujourd’hui la croissance la plus rapide dans l’industrie automobile est celui des tôles d’acier à haute résistance, qui sont également essentielles pour réduire la masse des véhicules. Dans de nombreuses applications courantes où la résistance et la durabilité sont cruciales, comme dans les bus, les camions, les trains, les avions et même certains des plus hauts gratte-ciel du monde, des plaques d’aluminium à haute résistance sont utilisées.
La limite d’élasticité des tôles d’acier à haut rendement indique la charge structurelle qu’elles peuvent supporter avant de tomber en panne. Il offre une résistance accrue à diverses charges structurelles pour résister aux actions sévères inhérentes aux applications les plus exigeantes au monde. Des valeurs de résistance incomparables après traitement thermique et profilage mécanique sont fournies par le S500MC. Sa teneur en alliage, qui varie de niveaux faibles à élevés de titane (Ti) et de niveaux moyens à ultra élevés de molybdène (Mo), le rend adapté au traitement thermique et au pliage sans altérer de manière significative la limite d’élasticité du matériau. Les composants formés à froid, tels que les pièces et sections pressées à froid, sont constitués de tôle S500MC. Les canalisations, les cadres en acier et les poutres porteuses font partie de ses utilisations typiques.
D’excellentes qualités de pliage et de pliage sont offertes par le S700MC, mais il faut veiller à ce qu’il réponde aux spécifications nécessaires à la tâche. Tous les procédés de soudage électrique peuvent être utilisés pour le souder, à condition de respecter les directives techniques générales. Le soudage manuel et le soudage automatique des équipements sont également des options. Il est nécessaire de normaliser et de soulager les contraintes sur la plaque d’acier S700MC. De tels traitements thermiques doivent être évités car un recuit au-dessus de 580 °C pendant des périodes prolongées réduit la limite d’élasticité et la résistance à la traction par rapport à l’état « tel que livré ». Le formage à chaud n’est pas approprié pour cela. Le temps de recuit recommandé, qui varie de 530 °C à 580 °C, est de 30 minutes si un recuit basse tension est nécessaire pour compenser les contraintes de soudage.
L’un des principaux fournisseurs de tôles d’acier à haut rendement en Inde est Heer Metalloys. Nous proposons des produits haut de gamme fabriqués à l’aide d’une technologie de pointe.
Notes :
Taper | Description | Prix FOB des États-Unis | Malaisie Prix FOB | Prix FOB Europe | Singapour Prix FOB | Arabie Saoudite (KSA) Prix FOB |
---|---|---|---|---|---|---|
Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | ||
Plaque haute résistance | Taille : 12,7 mm x 1500 x 5000 | 1,1 $ US | Ringgit malaisien 4,48 | 0,92 euros | Dollar de Singapour 1,47 | Riyal saoudien 4,13 |
Plaque d’acier haute résistance | Taille : 16mm x 1500 x 6000 | 1,12 $ US | Ringgit malaisien 4,56 | 0,94 euros | Dollar de Singapour 1,50 | Riyal saoudien 4,20 |
spécification | Plaques d’acier à haute résistance |
---|---|
Épaisseur: | 3 millimètres à 250 millimètres |
Production | Fabricant et fournisseur de produits laminés à chaud (HR) et à froid (CR) |
Application | Huile et ampli; Gaz, moulins à sucre, produits chimiques et amp; Industries des engrais, construction navale, industries du ciment, industries du papier, pétrochimie, etc. |
Largeur | 1000 millimètres à 3000 millimètres |
Longueurs : | jusqu’à 20 M |
ASTM (États-Unis) | EST (INDE) | DIN (ALLEMAGNE) | BS (ANGLETERRE) | FR (EUROPE) | JIS (JAPON) |
---|---|---|---|---|---|
A572 : Gr 42, Gr 50 A656 Gr 50 |
IS 2062 : E300,E350,E410, E450 SAILMA : 300HI, 350HI, 410HI, 450HI IS 8500 : FE 440, FE 490, FE540, FE 570 |
17100 : ST 44,3, ST 52,3 | BS 4360 : 43, 50 | EN 10025 : S275, S355 EN 10113 |
G 3101 : SS490 G 3106 : SM 490, SS520 |
MATÉRIEL | Limite d’élasticité (MPA) | DENSITÉ (G/CM³) |
---|---|---|
Acier, AISI 4130, trempé à l’eau à 855 °C (1 570 °F), revenu à 480 °C (900 °F) | 951 | 7,85 |
Acier, API 5L X65 | 448 | 7.8 |
Acier, alliage à haute résistance ASTM A514 | 690 | 7.8 |
Feuille acrylique transparente (PMMA) | 72 | 1.16 |
Qualité | Température d’essai °C | |||
-20 | -40 | -50 | -60 | |
M | 40J | |||
ML | 27J | |||
Q | 30J | |||
QL | 30J | |||
NQ1 | 30J |
S | C | Cr | Et | Mo | Mn | Dans | P. | Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,005 maximum | 0,20 maximum | 1,50 maximum | 0,80 maximum | 0,70 maximum | 1,70 maximum | 2,0 maximum | 0,0,20 maximum | 0,015 maximum |
Composition chimique des plaques S500mc, S700mc
Grade |
Carbone |
Silicium |
Manganèse |
Phosphore |
Soufre |
Molybdène |
Niobium |
Aluminium |
Vanadium |
Titane |
Bore |
S500MC |
0,12 |
0,50 |
1,70 |
0,025 |
0,015 |
– |
0,09 |
0,015 |
0,20 |
0,15 |
– |
S700MC |
0,12 |
0,60 |
2.10 |
0,025 |
0,015 |
0,50 |
0,09 |
0,015 |
0,20 |
0,22 |
0,005 |
Millimètre d’épaisseur | RM MPa | Ré MPa | UN % |
---|---|---|---|
&Lt ; 50 | 770 – 940 | 690 | 14 |
> 50 ? 100 | 760 – 930 | 650 | 14 |
> 100 | 710 – 900 | 630 | 14 |
Grade |
Limite d’élasticité |
Résistance à la traction |
Allongement A |
|
&Lt ; 3mm |
≥ 3mm |
|||
S500mc |
≥ 500Mpa |
550-700MPa |
≥12% |
≥14% |
S700mc |
≥ 700Mpa |
650-950MPa |
≥10% |
≥12% |
Traitement thermique | Durée et durée du traitement mode de refroidissement | Température °C |
---|---|---|
Déstressant | 2 minutes/mm d’épaisseur, min. 30 minutes. Refroidissement lent dans le four |
550 – 580 (cible 560) |
Épaisseur mm (2,5) – 3 | (3) – 4 | (4) – 5 | (5) – 6 | (6) – 7 | (7) – 8 | (8) – 10 |
---|---|---|---|---|---|---|
3.5 | 5 | 6 | 8 | 12 | 14 | 16 |
Grade | Épaisseur nominale t (mm) | ||
3 ≤ t ≤ 50 | 50 &Lt ; t ≤ 100 | 100 ≪ t ≤ 150 | |
Limite d’élasticité minimale ReH, MPa | |||
S460Q | 460 | 440 | 400 |
S500Q | 500 | 480 | 440 |
S550Q | 550 | 530 | 490 |
S620Q | 620 | 580 | 560 |
S690Q | 690 | 650 | 630 |
S890Q | 890 | 830 | |
S960Q | 960 | ||
Résistance à la traction Rm, MPa | |||
S460Q | 550-720 | 500-670 | |
S500Q | 590-770 | 540-720 | |
S550Q | 640-820 | 590-770 | |
S620Q | 700-890 | 650-830 | |
S690Q | 770-940 | 760-930 | 710-900 |
S890Q | 940-1100 | 880-1100 | |
S960Q | 980-1150 |
Nuance d’acier | Norme exécutive |
---|---|
12Mn, 16Mn 15MnV, 15MnVN 14MnNb | GB3274-88 |
Q295(A, B), | GB/T1591-94 |
Q345 (A, B, C, D, E)≤100 mm | GB/T1591-94 |
Q345(A, B, C, D, E)≥ 102 mm | Q/WTB8 – 2000 |
Q390(A, B, C, D, E) Q420(A, B, C, D, E) Q460(C, D, E) | GB/T1591-94 |
Q500(D,E), Q550(D,E), Q620(D,E), Q690(D,E) | GB/T16270 |
SM490(A,B,C), SM490Y(A,B) SM520(B,C), SM570 | JIS G3106 |
SS490, SS540 | IL G3101 |
St44-3, St52-3, St50-2 St60-2, St70-2 | DIN17100 |
StE315, StE355, StE380 StE420, StE460, StE500 | DIN17102 |
A572M(Gr42, 50, 60, 65) A633M(A, C, D, E) | ASTM |
S275(JR, J0, J2G3, J2G4) S355(JR, J0, J2G3, J2G4, K2G3, K2G4) E295, E335, E360 | EN10025 |
S275N, S275NL, S355N, S355NL S420N, S420NL, S460N, S460NL | EN10113 |
50(A, B, C, D, DD, EE, F) 43(A, B, C, D, EE), 55(C, EE, F) | BS4360 |
WH60 (A, B, C, D, E), | WJX013-2001 |
WH70 | WYJ060-2000 |
WH80 | WYJ002-2002 |
WH410LK(BB41BF) WH490LK(BB503) | usage et condition spéciaux |
E355(DD, E), E460(CC, DD, E) | ISO4950-2 |
E420(DD, E), E460(DD, E) E550(DD, E) Alliage faible à haute résistance (HSLA) | ISO4950-3 |
Fe430(A, B, C, D) Fe510(B, C, D) | ISO630 |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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