Multimet N155 est un alliage composé de nickel, de chrome et de cobalt, enrichi de molybdène, de tungstène et de columbium. En conséquence, il présente de bonnes caractéristiques à haute température et peut être utilisé à des températures allant jusqu’à 1 500 °F en présence de contraintes élevées et jusqu’à 2 000 °F en présence de contraintes modérées. Il est facilement fabriqué et usiné, et présente une bonne ductilité et une excellente résistance à l’oxydation. Les applications de l’alliage de nickel N155 dans les avions comprennent les tuyaux d’échappement et les cônes de queue, les collecteurs d’échappement, les aubes et aubes de turbine, les chambres de combustion, les postcombustion et les boulons.
Alliage N-155 Après un trempage complet, les lingots doivent être forgés à 2 200 ºF. Le forgeage des produits semi-finis peut commencer à 2 150 °F et se poursuivre jusqu’à environ 1 900 °F avant qu’un réchauffage ne soit nécessaire. Le traitement avec la solution UNS R30155 peut être effectué pendant une heure à 2 100-2 280 ºF, puis refroidi rapidement. La ductilité optimale est assurée par une température plus basse, tandis que la résistance à la rupture la plus élevée est obtenue à une température plus élevée. Vous pouvez le vieillir pendant 16 heures à 1 400-1 500 degrés Fahrenheit, puis le refroidir à l’air. Pour l’usinage de tôles d’alliage N-155, les basses vitesses et les avances positives combinées à une configuration rigide sont la norme. L’état entièrement traité thermiquement aura une usinabilité améliorée. Le soudage à l’arc sous protection métallique (SMAW), le soudage à l’arc sous gaz métallique (GMAW), le soudage à l’arc sous gaz tungstène (GTAW) et le soudage par résistance sont des méthodes simples pour assembler la plaque Multimet N155. Il n’est pas recommandé d’utiliser le soudage à l’arc submergé (SAW) en raison de l’apport de chaleur élevé au métal de base et du refroidissement lent de la soudure. Ce composant peut favoriser la fissuration et resserrer la retenue des soudures. Les caractéristiques à haute température des tiges, tubes et tuyaux UNS R30155 sont inhérentes et indépendantes du durcissement par vieillissement. Il peut être formé à froid, usiné et forgé à l’aide de techniques conventionnelles.
Autre nom |
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Feuille/bobine/plaque/bandes | AMS 5532 |
Tige, barre et amp; fil | AMS 5768 AMS 5794 AMS 5769 AMS 5795 |
Formes disponibles | Tuyaux, tubes, feuilles, bandes, plaques, tiges, barres rondes, raccords et brides sans soudure |
Carbone |
0,08 – 0,16 |
Manganèse | 1h00 – 2h00 maximum |
Silicium | 1,00 maximum |
Soufre | 0,03 maximum |
Phosphore | 0,04 maximum |
Chrome | 20h00 – 22h5 |
Nickel | 19h00 – 21h00 |
Cobalt | 18h5 – 21h00 |
Molybdène | 2,5 – 3,5 |
Tungstène | 2,0 – 3,0 |
Niobium + Tantale | 0,75 – 1,25 |
Azote | 0,1 – 0,2 |
Limite d’élasticité de 0,2 % |
Résistance à la traction |
Élongation |
Dureté |
345Mpa |
690-930Mpa |
20% |
89-92 HBR |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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