La qualité super duplex ASTM A790 UNS S32760 a une composition de 25 % de chrome, 4 % de molybdène et 7 % de nickel. Le matériau renforce et résiste à la corrosion dans le tuyau. Par conséquent, dans les environnements acides à forte corrosion, le SA 790 UNS S32760 est utilisé. En raison de sa grande résistance, il pourrait également être utilisé dans des environnements à haute pression. De plus, en raison de son faible taux de dilatation thermique, le tuyau Super Duplex 32760 peut être utilisé à des températures élevées sans déformer le tuyau. En fonction de la quantité de chrome, de molybdène et de nickel dans l’alliage, le duplex est divisé en trois groupes. Par rapport au groupe duplex ordinaire, le super duplex et le lean duplex sont moins courants. Les échangeurs de chaleur, les vannes, les pompes, les systèmes d’eau de mer, les systèmes de canalisations sous-marines et les usines de dessalement font partie des applications du tuyau Super Duplex UNS S32760. Les tuyaux constituent une solution abordable à long terme en raison de leur forte résistance à la corrosion.
Le tuyau sans soudure duplex S32760 étiré à froid peut être travaillé à froid après la fabrication pour le durcir. Il existe des tubes laminés à chaud et soudés, tout comme ceux étirés à froid. En général, le tuyau soudé ASTM A790 UNS S32760 est plus robuste que les tuyaux sans soudure étirés à froid. De plus, ils sont simples à souder. Moins de précipitation de carbure a été produite par le tube SA 790 UNS S32760, empêchant ainsi la corrosion intergranulaire. Ainsi, après soudage, le tuyau sans soudure Duplex S32760 UNS est également résistant à la corrosion localisée. Ces tuyaux se présentent sous diverses formes et types et sont utilisés pour diverses demandes et objectifs. Le tuyau hexagonal SA790 S32760 UNS Bush est un exemple d’une situation unique. L’une des utilisations les plus populaires des tuyaux en acier de qualité super duplex est le tuyau ERW en acier inoxydable UNS S32760 soudé par résistance électrique.
| Spécifications et dimensions | ASTM A 790 ASME SA 790 |
|---|---|
| Tableau des tailles | 1/2 à 12″NB IN |
| Tableau de planification des canalisations | SCH20, SCH30, SCH40, DST, SCH80 |
| Types les plus courants | Sans soudure / REG / Soudé / Fabriqué |
| Formes de fabrication | Rond, hydraulique etc. |
| Abréviations des types d’extrémités de tuyau | BOE, POE, BBE, BE, TOE, BLE, BSE, BOE, PBE, TBE, extrémité simple, extrémité biseautée, filetée |
| TUYAU DE MM | POIDS DU TUYAU MM | TAILLE NOMINALE | POIDS, KG/M |
|---|---|---|---|
| 21h34 | 2.11 | 1/2″10S | 1.02 |
| 21h34 | 2,77 | 1/2″40S | 1,29 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4″ 10S | 1h30 |
| 26.67 | 2,87 | 3/4″40S | 1,71 |
| 33h40 | 1,65 | 1″5S | 1.31 |
| 33h40 | 2,77 | 1″ 10S | 2.13 |
| 33h40 | 3.38 | 1″40S | 2,54 |
| 42.16 | 1,65 | 1 1/4″5S | 1,67 |
| 42.16 | 2,77 | 1 1/4″10S | 2,73 |
| 42.16 | 3,56 | 1 1/4″ 40s | 3.44 |
| 48.26 | 1,65 | 1 1/2″5S | 1,92 |
| 48.26 | 2,77 | 1 1/2″10S | 3.16 |
| 48.26 | 3,68 | 1 1/2″40S | 5.49 |
| 60.33 | 1,65 | 2″ 5S | 2.42 |
| 60.33 | 2,77 | 2″ 10S | 3,99 |
| 60.33 | 3,91 | 2″40S | 5.52 |
| 73 | 3.05 | 2 1/2″ 10s | 5h35 |
| 73 | 5.16 | 2 1/2″40S | 8,77 |
| 88.90 | 2.11 | 3″ 5S | 4,58 |
| 88.90 | 3.05 | 3″10S | 6.56 |
| 88.90 | 5.49 | 3″40S | 11h47 |
| 101,60 | 3.05 | 3 1/2″ 10s | 7.53 |
| 114h30 | 2.11 | 4″5S | 5,93 |
| 114h30 | 3.05 | 4″ 10S | 8h50 |
| 114h30 | 6.02 | 4″40S | 16h32 |
| 141.3 | 3.4 | 5″ 10S | 11.74 |
| 141.3 | 6.55 | 5″40S | 22.1 |
| 168,3 | 2,77 | 6″5S | 11h48 |
| 168,3 | 3.4 | 6″ 10S | 14.04 |
| 168,3 | 7.11 | 6″40S | 28.69 |
| 219.1 | 2,77 | 8″ 5S | 15,0 |
| 219.1 | 3,76 | 8″ 10S | 20.27 |
| 219.1 | 8.18 | 8″40S | 43.2 |
| 273 | 3h40 | 10″ 5S | 22,95 |
| 273 | 4.19 | 10″ 10S | 28.2 |
| 273 | 9.27 | 10″ 40S | 61.22 |
| 323,9 | 3,96 | 12″ 5S | 31.72 |
| 323,9 | 4,57 | 12″ 10S | 36.54 |
| 323,9 | 9.53 | 12″ 40S | 75.02 |
| 355,6 | 4,78 | 14″ 10S | 41,99 |
| 355,6 | 9.53 | 14″ DE SÉRIE | 82.583 |
| 406.4 | 9.53 | 16″ DE SÉRIE | 94.706 |
| 406.4 | 4,78 | 16″ 10S | 48.07 |
| 457.2 | 4,78 | 18″ 10S | 54.151 |
| 508,0 | 5.54 | 20″ 10S | 69.702 |
| 610,0 | 6h35 | *24″ 10S | 95.919 |
| DEPUIS | MUR | LONGUEURS |
|---|---|---|
<1-1/2″ (38,1 mm) ±0,005″ (0,13 mm) 1-1/2″ (38,1 mm) à 3″ (76,2 mm) ±0,010″ (0,25 mm) 3-1/2″ (88,9 mm) à 4″ (101,6 mm) ±0,015″ (0,38 mm) | ±10% | Aléatoires jusqu’à +2″ (50,8 mm) Coupes +1/8″ (3 mm) -0″ Bobines jusqu’à 80 000′ (24 384 m) |
| ±0,005″ (0,127 mm) | ±10% | Bobines jusqu’à 80 000′ (24 384 m) |
| TAILLE NOMINALE [POUCES] | DIAMÈTRE EXTÉRIEUR (OD) [POUCES] | DIAMÈTRE EXTÉRIEUR (OD) [MM] | ÉPAISSEUR DU MUR [POUCES] | ÉPAISSEUR DE MUR [MM] | POIDS [LB/PI] | POIDS [KG/M] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8″ NPS 6 | 0,41 | 10.3 | 0,068 | 1,73 | 0,24 | 0,37 |
| 1/4″ NPS 8 | 0,54 | 13.7 | 0,088 | 2.24 | 0,42 | 0,63 |
| 3/8″ NPS 10 | 0,68 | 17.1 | 0,091 | 2.31 | 0,57 | 0,84 |
| 1/2″ NPS 15 | 0,84 | 21.3 | 0,109 | 2,77 | 0,85 | 1.27 |
| 3/4″ NPS 20 | 1.05 | 26,7 | 0,113 | 2,87 | 1.13 | 1,69 |
| 1″ NPS 25 | 1.32 | 33.4 | 0,133 | 3.38 | 1,68 | 2.5 |
| 1 1/4″ NPS 32 | 1,66 | 42.2 | 0,14 | 3,56 | 2.27 | 3.39 |
| 1 1/2″ NPS 40 | 1.9 | 48.3 | 0,145 | 3,68 | 2,72 | 4.05 |
| 2″ NPS 50 | 2.375 | 60,3 | 0,154 | 3,91 | 3,65 | 5.44 |
| 2 1/2″ NPS 65 | 2.875 | 73,0 | 0,203 | 5.16 | 5,79 | 8.63 |
| 3″ NPS 80 | 3.5 | 88,9 | 0,216 | 5.49 | 7.58 | 11.29 |
| 3 1/2″ NPS 90 | 4.0 | 101,6 | 0,226 | 5,74 | 9.11 | 13.57 |
| 4″ NPS 100 | 4.5 | 114.3 | 0,237 | 6.02 | 10.79 | 16.07 |
| 5″ NPS 125 | 5.563 | 141.3 | 0,258 | 6.55 | 14.62 | 21h77 |
| 6″ NPS 150 | 6,625 | 168,3 | 0,28 | 7.11 | 18.97 | 28.26 |
| 8″ NPS 200 | 8.625 | 219.1 | 0,322 | 8.18 | 28h55 | 42,55 |
| 10″ NPS 250 | 10h75 | 273,0 | 0,365 | 9.27 | 40.48 | 60.31 |
| 12″ NPS 300 | 12h75 | 323,8 | 0,406 | 10h31 | 53.52 | 79.73 |
| 14″ NPS 350 | 14,0 | 355,6 | 0,437 | 11.13 | 54.57 | 94.55 |
| 16″ NPS 400 | 16,0 | 406.4 | 0,5 | 12.7 | 82,77 | 123.3 |
| 18″ NPS 450 | 18,0 | 457,0 | 0,562 | 14.27 | 104,67 | 155,8 |
| 20″ NPS 500 | 20,0 | 508,0 | 0,594 | 15.09 | 123.11 | 183.42 |
| 24″ NPS 600 | 24,0 | 610,0 | 0,688 | 17h48 | 171.29 | 255.41 |
| 32″ NPS 800 | 32,0 | 813.0 | 0,688 | 17h48 | 230.08 | 342.91 |
| GRADE | SUPER DUPLEX 2507 |
|---|---|
| Carbone (C) Max. | 0,030 |
| Manganèse (Mn) Max. | 1.20 |
| Phosphore (P) Max. | 0,035 |
| Soufre (S) Max. | 0,020 |
| Silicium (Si) Max. | 0,80 |
| Chrome (Cr) | 24,0-26,0 |
| Nickel (Ni) | 6,0 à 8,0 |
| Molybdène (Mo) | 3,0 à 5,0 |
| Azote (N) | 0,24-0,32 |
| Fer (Fe) | Bal. |
| Cuivre | 0,50 |
| Autres éléments | – |
| RÉSISTANCE À LA TRACTION | RÉSISTANCE D’ÉLÉGEMENT | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ALLIAGE | DÉSIGNATION UNS | SPÉC. | psi | AMP | KSI | psi | AMP | KSI | ALLONGEMENT EN 2 PO. (MIN.) % | TAILLE DES GRAINS REQUIS. | MAX. DURETÉ | MODULE D’ÉLASTICITÉ (X106PSI) | COEFFICIENT MOYEN DE DILATATION THERMIQUE (PO./PO./°FX 10-6) | CONDUCTIVITÉ THERMIQUE (BTU-PO/FT2-H-°F) |
| 2507 | S32950 | A789, A790 | 100 000 | 690 | 100 | 70 000 | 485 | 70 | 20 | – | 30,5 RC | – | – | – |
| 2507 | S32750 | A789, A790 | 116 000 | 800 | 116 | 80 000 | 550 | 80 | 15 | – | 32 RC | 27,5 | 7.2 | |
| ALLIAGE | DÉSIGNATION UNS | NUMÉRO D’ARTICLE. | CARACTÉRISTIQUES | AFNOR | GRADE | DEPUIS | DANS | SS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2507 | S32750 | 1.4410 | A/SA789, A/SA790 | Z3 CN 25.06 Az | F53 | X 2 Cr Ni MoN 25.7.4 | 1.4410 | 2328 |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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