Heer Metalloys est l’un des principaux fournisseurs de barres rondes en acier inoxydable 317L haut de gamme, qui ont plusieurs applications. Nous proposons une grande variété de produits de différentes tailles, formes et en réponse à la demande des clients à un prix équitable.
Par rapport à l’acier inoxydable 304L et 316L, la barre ronde en acier inoxydable austénitique “L” en alliage à faible teneur en carbone à base de molybdène offre une meilleure résistance à la corrosion.
La faible teneur en carbone offre une résistance à la sensibilisation dans les processus thermiques tels que le soudage. En raison de sa forte résistance à la corrosion, il peut être utilisé dans des environnements présentant des niveaux élevés de corrosion par les chlorures acides.
En raison de sa faible teneur en carbone, il offre des soudures plus solides même s’il présente la même résistance élevée et la même résistance à la corrosion que l’acier inoxydable 317.
Propriétés de la barre en alliage 317l
Barre plate AISI 317L Applications
Soudage
SS 317L est soudé et traité selon la pratique standard
Formage à froid
Il est assez ductile et se forme facilement. L’ajout de molybdène et d’azote implique un traitement plus intense, un équipement peut être nécessaire par rapport à la qualité SS 304.
Formage à chaud
La température de travail de 1652 à 2102°F est suggérée pour le processus de travail à chaud.
Travailler en dessous de 1742°F n’est pas suggéré.
Si la température de formage finale tombe dans le cadre de cette approche, un recuit de mise en solution est effectué dans la plage de 1976 à 2156°F et une trempe rapide est également effectuée.
La composition chimique de la barre hexagonale SS 317L est développée avec 18 à 20 % de chrome, 11 à 15 % de nickel, 3 à 4 % de molybdène, 2 % de manganèse, 1 % de silicium et 0,045 % de phosphore. Il comprend également 0,03 % de soufre et de carbone, qui sont équilibrés avec la teneur en fer.
De plus, la composition chimique du SS 316l est développée avec les éléments suivants : silicium 0,75 %, phosphore 0,045 %, soufre 0,03 %, azote 0,10 %, carbone 0,03 %, manganèse 2 %, nickel 10-14 %, molybdène 2-3 %. , et silicium 18%.
La composition chimique de la tige en alliage 317L lui confère un petit avantage dans les milieux réducteurs et corrosifs. Pour cette raison, il est utilisé plus souvent dans des environnements difficiles et dans des configurations induites par des contraintes que la qualité SS 316L.
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