Tige En Alliage De Cobalt

En raison de sa résistance exceptionnelle à l’usure et à la corrosion, l’alliage de cobalt constitue une ressource précieuse pour un large éventail d’industries. Semblable au titane, il perd ses propriétés magnétiques à 1,115°C et est utile pour les implants médicaux orthopédiques de longue durée. Celui-ci convient au moulage fin car il peut également être allié à 95 % de platine pour fabriquer des bijoux.

Un alliage à base de cobalt, la barre ronde cobalt 6b présente une excellente résistance à l’usure, à l’abrasion et à l’érosion. C’est sa composition chimique, et non un traitement thermique ou d’autres processus de durcissement, qui lui confère sa résistance à l’usure. En raison de son faible coefficient de friction, la tige en alliage de cobalt peut être retirée sans grippage ni grippage. Il est utile dans les situations et les utilisations où la lubrification est difficile ou peu pratique. Il offre une résistance exceptionnelle à l’érosion par cavitation, même dans un environnement continuellement érosif. Sa stabilité dimensionnelle, sa résistance aux chocs et sa dureté ne sont pas grandement affectées par l’exposition à haute température. Une fois refroidi à température ambiante, il retrouve sa dureté initiale. Il conserve un niveau élevé de dureté à des températures élevées. Cette qualité particulière le rend adaptable et utile dans une variété d’applications où l’usure, la corrosion et la température posent problème. Il présente également une bonne résistance à la corrosion sur une large gamme de fluides et des propriétés mécaniques supérieures par rapport à ses caractéristiques exceptionnelles de résistance à l’usure.

La barre hexagonale UNS R30016 convient à de nombreuses applications à forte usure et érosion. En raison de sa résistance à l’abrasion, il peut être utilisé comme couteaux industriels et lames de grattoir dans les industries de transformation des aliments, du textile et du traitement des eaux usées. Il est également utilisé dans les situations où l’érosion pose un problème, comme dans les pales de mélange, les pompes, les buses et les vannes qui déplacent les boues et sont susceptibles d’être endommagées par la cavitation. La barre plate AMS 5894 Cobalt 6b est non seulement résistante à l’usure, mais également à la corrosion dans une gamme de supports. Le molybdène, le chrome, le nickel et le tungstène peuvent tous être utilisés pour renforcer la résistance à la corrosion. À température ambiante, il présente une excellente résistance à l’oxydation et une forte résistance à l’oxydation à des températures plus élevées. La barre carrée en alliage de cobalt 6b peut résister à une variété de milieux corrosifs aqueux à une gamme de concentrations et de combinaisons de températures. Comparée à d’autres alliages à base de cobalt, la barre hexagonale Stellite 6b est plus difficile à usiner ; cependant, des outils en carbure de tungstène peuvent toujours être utilisés pour usiner cet alliage.

Il existe plusieurs façons de souder des barres rondes en stellite 6b au cobalt, notamment à l’arc métallique blindé, à l’électrode enrobée, au MIG et au TIG. Il est conseillé d’appliquer et de maintenir un traitement de préchauffage à 1000°F pour éviter les fissures lors du soudage. Lors du meulage, de l’usinage ou du soudage, une ventilation est également nécessaire pour réduire l’exposition à la poussière, aux fumées et aux particules en suspension dans l’air. Il est normalement chauffé à 2250°F puis refroidi à l’air. De plus, les applications industrielles d’usure par glissement, telles que le traitement chimique des vannes et les composants d’aubes de turbine pour le contrôle de la vapeur dans l’industrie électrique, ont trouvé une utilisation pour la tige Stellite 6b. De plus, les roulements des fours de traitement thermique en contiennent.