L’indien Heer Metalloys est un fabricant de barres d’aluminium. Pour répondre aux besoins variés des clients prestigieux, il est proposé dans une gamme de tailles et de spécifications.
Les barres rondes en aluminium sont comparables à l’acier, au laiton, au cuivre, au zinc, au plomb ou au titane en termes de mécanique, de chimie et de composition physique. Semblable à ces métaux, il peut être fondu, moulé et usiné. En réalité, les techniques et équipements de fabrication de l’acier sont fréquemment utilisés de manière interchangeable.
De plus, nous fournissons des barres plates en aluminium et des barres pleines. Nous effectuons un certain nombre de tests de qualité sur nos produits, notamment des tests mécaniques, des tests d’identification positifs des matériaux, des tests micro et macro, des tests de corrosion intergranulaire (IGC), etc., pour garantir la meilleure qualité possible des matériaux.
La fine couche d’oxyde qui se forme naturellement sur les barres carrées en aluminium les protège de tout contact ultérieur avec l’environnement. Les applications où il est soumis à des agents corrosifs, comme les armoires de cuisine et les voitures, sont particulièrement utiles.
Sauf dans le cas des alliages magnésium-aluminium marins, les barres en T en aluminium sont moins résistantes à la corrosion que l’aluminium pur. Une variété de traitements de surface, comme la peinture, le laquage ou l’anodisation, peuvent encore améliorer ses qualités. Les cadres, les luminaires de vente au détail, les présentoirs, les projets de verre/miroir et bien plus encore en sont tous d’excellentes utilisations.
Une cornière en aluminium est utilisée pour donner de la stabilité aux structures. Il est souvent installé à côté des bords d’autres plates-formes, telles que des poutres, qui pourraient ne pas avoir une résistance suffisante pour supporter la charge prévue.
Une spécification standard pour les barres en alliage d’aluminium laminées ou finies à froid est la norme ASTM-B211.
Le magnésium et le silicium sont les deux principaux éléments d’alliage de la barre d’aluminium 6061, un alliage durci par précipitation. Il est fréquemment extrudé, présente une bonne soudabilité et possède de bonnes qualités mécaniques.
Les états plus durs T 4 et T6 permettent une bonne usinabilité de la tige en aluminium 6061. Il a un état recuit qui peut être usiné. Sa densité et son point de fusion sont faibles et il est ductile.
La soudabilité de la barre plate en aluminium 6061 est très bonne. La technique de soudage à l’arc sous gaz tungstène peut être utilisée pour souder les sections les plus fines. Cependant, la méthode de soudage à l’arc sous gaz métallique peut être utilisée pour fusionner les sections les plus lourdes.
La barre ronde en aluminium 7075-T6 possède des qualités mécaniques exceptionnelles, notamment une bonne ductilité, une résistance élevée, une ténacité et une résistance à la fatigue.
| Spécification standard | ASTM B221/ASTM SB221 |
| Tableau des dimensions | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
| Tableau des tailles | 5 à 500 millimètres |
| Diamètre | 0,1 à 100 mm |
| Longueur | 100 à 3000 mm de long et plus |
| Finition de surface | Noir, poli brillant, tourné grossièrement, finition NO.4, finition mate, finition BA |
| Tolérance | H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12 ou selon les exigences des clients |
| Formulaire | Rond, carré, hexagonal (A/F), rectangle, billette, lingot, forgeage, etc. |
| CG | RH RT | |
Aluminium Ann- Round * CG – Centerless Rectifié | 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 13/16 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1- 3/4 2 2-1/4 2-1/2 2-3/4 3 3-1/4 3-1/2 |
| CG | RH RT | |
Aluminium Ann- Round * CG – Centerless Rectifié | 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 13/16 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1- 3/4 2 2-1/4 2-1/2 2-3/4 3 3-1/4 3-1/2 |
| Grade | Et | Fe | Cu | Zn | Mn | Mg | De | Cr | Al | Autres (Total) |
| Aluminium | 0,40 – 0,80 | 0,70 maximum | 0,15-0,40 | 0,25 maximum | 0,15 | 0,8-1,2 | 0,15 maximum | 0,04-0,35 | Équilibre | 0,15 maximum |
| Caractère | Traction | Dureté | ||||
| Ultime | Rendement | Élongation | Brinell | |||
| KSI | AMP | KSI | AMP | % | ||
| T6, T651 | 45 | 310 | 21 | 145 | 25 | 65 |
| Propriété physique | Valeur |
| Densité | 2,70 g/cm³ |
| Point de fusion | 582 °C |
| Dilatation thermique | 23,4 x 10^-6 /K |
| Module d’élasticité | 69 GPa |
| Conductivité thermique | 170 W/mK |
| Résistivité électrique | %43 SIGC |
| Barre ronde | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille | Kgs / Pied | Kgs / Mtr | Taille | Kgs / Pied | Kgs / Mtr | Taille | Kgs / Pied | Kgs / Mtr |
| 3 mm | 0,017 | 0,055 | 20 millimètres | 0,753 | 2.470 | 3″ | 10.900 | 35.762 |
| 1/8″ | 0,019 | 0,062 | 22 millimètres | 0,908 | 2.979 | 3-1/4″ | 12.800 | 41.996 |
| 5/32″ | 0,029 | 0,095 | 7/8″ | 0,926 | 3.038 | 3-1/2″ | 14.850 | 48.772 |
| 4mm | 0,030 | 0,098 | 24 millimètres | 1.080 | 3.543 | 3-3/4″ | 17.001 | 55.780 |
| 3/16″ | 0,043 | 0,141 | 25mm | 1.180 | 3.871 | 4″ | 19.306 | 63.340 |
| 5 millimètres | 0,047 | 0,154 | 1″ | 1.210 | 3.970 | 4-1/4″ | 21.908 | 72.249 |
| 7/32″ | 0,058 | 0,190 | 26mm | 1.271 | 4.170 | 4-1/2″ | 24.4487 | 80.340 |
| 6mm | 0,068 | 0,223 | 27mm | 1.368 | 4.490 | 4-3/4″ | 27.366 | 90.249 |
| 1/4″ | 0,076 | 0,249 | 1-1/8″ | 1.534 | 5.033 | 5″ | 30.461 | 99.940 |
| 7 | 0,091 | 0,298 | 30 millimètres | 1.691 | 5.548 | 5-1/2″ | 36.690 | 121.000 |
| 5/16″ | 0,118 | 0,387 | 1-1/4″ | 1.924 | 6.349 | 6″ | 43.860 | 143.900 |
| 8 | 0,120 | 0,398 | 32 | 1.894 | 6.314 | 6-1/2″ | 51.093 | 167.630 |
| 9mm | 0,152 | 0,498 | 1-3/8″ | 2.303 | 7.550 | 7″ | 59.432 | 196.000 |
| 3/8″ | 0,170 | 0,557 | 35 | 2.390 | 7.553 | 7-1/2″ | 68.226 | 225.000 |
| 10mm | 0,189 | 0,620 | 36mm | 2.438 | 7.999 | 8″ | 77.586 | 254,55 |
| 11mm | 0,228 | 0,748 | 38 | 2.792 | 8.903 | dix” | 121.048 | 397.140 |
| 7/16″ | 0,232 | 0,761 | 1-1/2″ | 2.715 | 8.951 | |||
| 12mm | 0,271 | 0,889 | 40mm | 3.009 | 9.872 | |||
| 1/2″ | 0,303 | 0,994 | 1-5/8″ | 3.200 | 10.449 | |||
| 13mm | 0,318 | 1.043 | 1-3/4″ | 3.712 | 12.179 | |||
| 14mm | 0,368 | 1.207 | 45mm | 3.807 | 12.555 | |||
| 9/16″ | 0,383 | 1.256 | 1-7/8″ | 4.260 | 13.977 | |||
| 15mm | 0,424 | 1.391 | 48mm | 4.330 | 14.205 | |||
| 5/8″ | 0,473 | 1.551 | 50mm | 4.698 | 15.414 | |||
| 16mm | 0,481 | 1.578 | 2″ | 4.848 | 15.906 | |||
| 17mm | 0,543 | 1.791 | 2-1/8″ | 5,475 | 17.963 | |||
| 11/16″ | 0,573 | 1.880 | 2-1/4″ | 6.135 | 20.128 | |||
| 18mm | 0,610 | 2.001 | 60mm | 6.768 | 22.205 | |||
| 3/4″ | 0,682 | 2.237 | 2-3/8″ | 6.838 | 22.435 | |||
| 2-1/2″ | 7.576 | 24.856 | ||||||
| 2-5/8″ | 8.354 | 27.409 | ||||||
| 2-3/4″ | 9.169 | 30.083 | ||||||
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