L’un des plus grands producteurs de tiges d’acier au carbone en Inde est Heer Metalloys. Des matières premières de qualité supérieure et une technologie de pointe sont utilisées dans le développement de notre produit. Il est conçu de manière experte à l’aide de composants de haute qualité et d’équipements de pointe. Au cours des dernières années, nous avons fourni des barres rondes en acier au carbone à diverses industries. Il existe en différentes tailles, qualités et spécifications. Un alliage de fer et de carbone avec une teneur maximale en carbone de 2,1 pour cent en poids est une barre plate en acier au carbone. Il s’agit d’un alliage fer-carbone avec une teneur maximale en carbone de 2,1 % en poids. Bien que la quantité minimale d’autres éléments d’alliage ne soit pas spécifiée, le manganèse est généralement présent. Moins de 1,65 % du poids doit être constitué de manganèse, 0,6 de silicium et 0,6 de cuivre. De longues barres métalliques rectangulaires ayant diverses utilisations structurelles et architecturales sont fabriquées à partir de ce matériau. En fonction de la quantité de carbone présente, les barres en acier au carbone sont divisées en trois groupes : les aciers à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en carbone. Les barres creuses en acier au carbone sont fréquemment utilisées structurellement dans les pipelines, les raccords, les voitures, les machines à laver, les réfrigérateurs, les voitures, les ponts et les rails. Il a une forme sphérique et ressemble à un tuyau ou à un tube, mais ses parois sont généralement beaucoup plus épaisses. Il a la résistance d’une barre ronde solide sans sacrifier la résistance car il n’y a pas de centre, ce qui peut parfois entraîner moins de poids par pied et des économies de coûts. La limite d’élasticité et la limite d’élasticité moyennes des barres carrées en acier au carbone varient considérablement en fonction de la quantité de carbone présente et d’autres paramètres de fabrication. Cette section d’aciers polyvalents est principalement utilisée pour la production et la maintenance. Il est moins susceptible de se briser sous l’effet d’une contrainte que d’autres types d’acier, mais cela peut quand même arriver. Les couteaux et autres instruments à lame qui doivent conserver leur tranchant plus longtemps sont fabriqués avec une barre hexagonale en acier au carbone. Mais même un tout petit peu d’humidité provoquera l’oxydation de cet acier. Les cornières en acier au carbone sont plus robustes et durables. Il fournit un support renforcé aux structures qui ne pourraient autrement pas résister à la pression qui leur est appliquée. De plus, les bords des surfaces en sont renforcés pour se prémunir contre les dommages ou l’érosion liés aux intempéries.
Taper | Description | Prix FOB des États-Unis | Malaisie Prix FOB | Prix FOB Europe | Singapour Prix FOB | Arabie Saoudite (KSA) Prix FOB | |||||
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Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | |||||||
Barre ronde en acier au carbone | Taille : 125 mm de diamètre x 7 m C45 | DOLLARS AMÉRICAINS $ | 0,82 | cloche malaisienne | 3.34 | euro | 0,69 | Dollar de Singapour | 1.10 | Riyal saoudien | 3.08 |
Caractéristiques | AISI 1018, ASME SA1018 |
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Dimensions | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
Barres rondes en acier au carbone AISI 1018 | 100 millimètres à 1200 millimètres |
Finition | Brillant, polonais et noir |
Longueur | 12 M |
Formulaire | Fabricant et fournisseur rond, carré, hexagonal (A/F), rectangulaire, billette, lingot, pièce forgéee |
Diamètre ou largeur (mm) | Poids par mètre | Zone sectionnelle | Périmètre | |||
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Carré (kg) | Rond (kg) | Carré (cm²) | Rond (cm²) | Carré (cm) | Rond (cm) | |
5.0 | 0,20 | 0,15 | 0,25 | 0,20 | 2.0 | 1,57 |
5.5 | 0,24 | 0,19 | 0,30 | 0,24 | 2.2 | 1,78 |
6.0 | 0,28 | 0,22 | 0,36 | 0,28 | 2.4 | 1,88 |
7.0 | 0,38 | 0,30 | 0,49 | 0,38 | 2.8 | 2.20 |
8.0 | 0,50 | 0,39 | 0,64 | 0,50 | 3.2 | 2.51 |
9.0 | 0,64 | 0,50 | 0,81 | 0,64 | 3.6 | 2,83 |
dix | 0,73 | 0,63 | 1h00 | 0,79 | 4.0 | 3.14 |
11 | 0,95 | 0,75 | 1.21 | 0,95 | 4.4 | 3.46 |
12 | 1.13 | 0,89 | 1,44 | 1.13 | 4.8 | 3,77 |
14 | 1,54 | 1.21 | 1,96 | 1,54 | 5.6 | 4h40 |
16 | 2.01 | 1,58 | 2,56 | 2.01 | 6.4 | 5.03 |
18 | 2,54 | 2h00 | 3.24 | 2,54 | 7.2 | 5,65 |
20 | 3.14 | 2,47 | 16h00 | 3.14 | 8.0 | 6.28 |
22 | 3,80 | 2,98 | 4,84 | 3,80 | 8.8 | 6.91 |
25 | 4.91 | 3,85 | 6h25 | 4.91 | 10,0 | 7,85 |
28 | 6h15 | 4,83 | 7,84 | 6.16 | 11.2 | 8.80 |
32 | 8.04 | 6.31 | 10.24 | 8.04 | 12,8 | 10.05 |
36 | 10.17 | 7,99 | 12.96 | 10.18 | 14.4 | 11h31 |
40 | 12.56 | 9,86 | 16h00 | 12h57 | 16,0 | 12h57 |
45 | 15h90 | 12h49 | 20h25 | 15h90 | 18,0 | 14.14 |
50 | 19.62 | 15h41 | 25h00 | 19.64 | 20,0 | 15.71 |
56 | 24.62 | 19h34 | 31.36 | 24.63 | 22.4 | 17h59 |
63 | 31.16 | 24h47 | 36,69 | 31.17 | 25.2 | 19.79 |
71 | 39.57 | 31.08 | 50.41 | 39.59 | 28.4 | 22h31 |
80 | 50.24 | 39.46 | 64h00 | 50.27 | 32,0 | 25.13 |
Taper | TAILLES (pouces) | TAILLES (mm) | Tolérance ISO |
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Pelé et poli | 1h50 – 6h00 | 40h00 – 150h00 | h11, h11-DIN 1013 |
Étiré à froid et poli | 1/8 – 3h00 | 3h00 à 75h00 | h8, h9, h10, h11 |
Étiré à froid et moulu | 5/6 – 2,50 | 10h00 à 75h00 | h8, h9, h10, h11 |
Pelé et moulu | 3/4 – 2h00 | 20h00 à 50h00 | h9, h10, h11 |
Diamètre | Tableau de poids | Oui | Tableau de poids |
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(mm) | par mètre (kg) | (dans) | par mètre (kg) |
3 mm | 0,06 | 1/8″ | 0,06 |
4mm | 0,10 | 3/16″ | 0,14 |
5mm | 0,16 | 1/4″ | 0,25 |
6mm | 0,22 | 5/16″ | 0,39 |
7mm | 0,30 | 3/8″ | 0,56 |
8mm | 0,40 | 7/16″ | 0,77 |
10mm | 0,62 | 1/2″ | 1h00 |
12mm | 0,89 | 9/16″ | 1.22 |
14mm | 1.22 | 5/8″ | 1,56 |
15mm | 1,40 | 11/16″ | 1,89 |
16mm | 1,59 | 3/4″ | 2.25 |
18mm | 2.01 | 7/8″ | 3.07 |
20mm | 2,48 | 1″ | 4.03 |
22mm | 3h00 | ||
24mm | 3,57 | ||
25mm | 3,88 |
Standard | AISI/SAE 1018 |
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NOUS | – |
NUMÉRO D’ARTICLE. | 25CrMo4, GS-25CrMo4 |
BS970 | 708A30, CDS110 |
Uni | 25CrMo4 (Ko), 30CrMo4 |
IL | SCM 420, SCM 430, SCCrM1 |
ET nom | – |
DANS # | 1,7218 |
Grade | Mn | S | C | P. | Et | Cr | Mo |
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AISI4130 | 0,4-0,8 | 0,04 | 0,28-0,33 | 0,035 | 0,15-0,35 | 0,8-1,1 | 0,15-0,25 |
Grade | Etat de livraison | A,% Min. | TS N/mm2 Min. | YS N/mm2 Min. | Z,% Min. | Dureté, (recuit ou revenu) HB,max | Taux de forgeage | Taille des grains (niveau) | Rapport non métallique |
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AISI 1018 | Laminé à chaud, forgé ou traitement thermique | 12 | 930 | 735 | 50 | 229 | ≥ 4:1 | ≥6 | ≤ 2,0 |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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