En tant que fournisseur spécialisé de tubes inconel 718, notre passion est de travailler avec chaque client pour trouver des solutions uniques qui répondent à ses besoins et lui fournir un support de premier ordre.
Le tube sans soudure Inconel 718 en alliage de nickel-chrome a une haute résistance et résiste à la corrosion. Il fonctionne entre -423° et 1300°F. Sa composition comprend des traces de cobalt, de molybdène, de manganèse, de titane, d’aluminium, de cuivre, de silicium et d’autres éléments. Le nickel représente 50 à 55 % de sa composition, le chrome 17 à 21 %, le niobium et le tantale 4,75 à 5,5 %.
Les qualités particulières du tube Inconel 718 le rendent précieux pour diverses utilisations, notamment dans les équipements manufacturiers, aérospatiaux et militaires.
Une résistance efficace à la chaleur et aux températures élevées est offerte par le tuyau en alliage 718. Il fonctionne également admirablement dans les environnements cryogéniques en raison de sa large plage de résistance à la température.
À des températures élevées, les tubes en alliage de nickel 718 présentent des caractéristiques de traction, de limite d’élasticité et de rupture par fluage remarquablement élevées. Ses propriétés de traction, de rupture par fluage et de fatigue sont toutes bonnes. Il présente une forte résistance à la fissuration par corrosion causée par les contraintes de sulfure et de chlorure.
Il est facile de fabriquer des tuyaux en Inconel 718 et ils peuvent être soudés à la fois à l’état durci par précipitation et à l’état recuit.
L’une des caractéristiques de composition qui distinguent les tuyaux sans soudure Inconel 718 est l’ajout de niobium, qui permet le durcissement par vieillissement et permet le soudage et le recuit sans que le matériau ne durcisse spontanément pendant le chauffage et le refroidissement.
Les composants de cellule à grande vitesse, y compris les godets, les roues et les entretoises, ainsi que les boulons et fixations des moteurs à réaction et haute température, sont fabriqués avec la norme ASTM B163 UNS N07718. En raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion sous contrainte, à la fissuration sous contrainte des sulfures et aux chlorures, il est également utilisé dans les secteurs du forage et de la production pétroliers et gaziers.
| Spécification internationale du tube Inconel 718 | ASTM B163, B516 / ASME SB163, SB 516, SAE AMS 5589, SAE AMS 5590, code ASME Case N-253, DIN 17751 |
| Spécification standard des tubes Inconel 718 | TOCT, SAE, DS, NF, EN, AMS, JIS, ASTM, ASME, GB, DIN, DTD, AISI |
| Tolérances standard des tubes Inconel 718 | +/-0,030 ; la tolérance peut varier en fonction du grade et de l’épaisseur |
| Taille du tube sans soudure en Inconel 718 |
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| Taille du tube soudé en Inconel 718 |
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| Inconel 718 Din 2.4668 Longueur du tube | Jusqu’à 30 mètres, simple aléatoire, double aléatoire et amp; Extrémité de longueur requise : extrémité unie, extrémité biseautée, longueurs filetées ou coupées sur mesure |
| Tube WT en alliage Inconel 718 | 0,40 mm – 12,70 mm |
| Calendrier des tubes en alliage Inconel 718 | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| UNS N07718 Inconel 718 Tube Swg & BWG | 10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg. |
| 2.4668 Techniques de fabrication des tubes Inconel 718 | Redessiné, LSAW, sans soudure, ERW, soudé, DOM, fabriqué, EFW, CEW, soudé par couture, CDW |
| Origine du matériau du tube Inconel 718 UNS N07718 | Indienne, Européenne, Coréenne, Japonaise |
| Types d’extrémité de tube ASTM B163 Inconel 718 |
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| Finition d’extrémité de tube en alliage Inconel 718 | à faible bavure, sans bavure, brossé, trovalisé |
| Forme de tubes 2.4668 Inconel 718 | Rond, carré, ovale, rectangulaire, bobine, “U” Forme, hydraulique et amp; Tubes aiguisés |
| Condition de livraison du tube en alliage 718 ASTM B163 |
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| Emballage de tube en alliage de nickel 718 |
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| Services à valeur ajoutée de tube d’Inconel d’ASTM B163 UNS N07718 | Couper à la taille, fileter et rainurer |
| Actuellement exportateur vers |
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| Port | Inde |
| Distributeur de stock des principaux fabricants de tubes Inconel 718 |
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| Spécification dimensionnelle des tubes Inconel ASTM B163 UNS N07718 | ANSI/ASME B36.10, B36.19, B2.1 |
| Marquage sur tube en alliage 718 |
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| Types d’application de tubes Inconel 718 UNS N07718 | Tube d’huile ASTM B163 Inconel 718, tube de gaz, tube de fluide, chaudière et tube d’échangeur de chaleur Inconel 718 Din 2.4668 |
| DIMENSIONS | MUR | POIDS PAR | DIMENSIONS | MUR | POIDS PAR | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (MM) | (MM) | MÈTRE (KG) | (MM) | (MM) | MÈTRE (KG) | |
| 12,7 x 12,7 | 1.20 | 0,44 | 40×40 | 1.20 | 1,49 | |
| 12,7 x 12,7 | 1,50 | 0,55 | 40×40 | 1,50 | 1,85 | |
| 15×15 | 1.20 | 0,53 | 40×40 | 2h00 | 2,45 | |
| 15×15 | 1,50 | 0,65 | 40×40 | 3h00 | 3,75 | |
| 20×20 | 1.20 | 0,71 | 50×50 | 1,50 | 2.32 | |
| 20×20 | 1,50 | 0,88 | 50×50 | 2h00 | 3.08 | |
| 20×20 | 2h00 | 1.19 | 50×50 | 3h00 | 4,65 | |
| 25×25 | 1.20 | 0,92 | 60×60 | 2h00 | 3,71 | |
| 25×25 | 1,50 | 1.14 | 60×60 | 3h00 | 5.49 | |
| 25×25 | 2h00 | 1,49 | 70×70 | 3h00 | 6.53 | |
| 25×25 | 3h00 | 2.20 | 80×80 | 2h00 | 4,98 | |
| 30×30 | 1.20 | 1.10 | 80×80 | 3h00 | 7.53 | |
| 30×30 | 1,50 | 1,37 | 100×100 | 2h00 | 6h40 | |
| 30×30 | 2h00 | 1,84 | 100×100 | 3h00 | 9.53 | |
| 30×30 | 3h00 | 2,72 | ||||
| JAUGE | PLAGE D’ÉPAISSEUR (POUCES) | VALEUR TYPIQUE (POUCES) |
|---|---|---|
| 22 | 0,025 – 0,029 | 0,028 |
| 20 | 0,031 – 0,035 | 0,035 |
| 19 | 0,038 – 0,042 | 0,042 |
| 18 | 0,044 – 0,049 | 0,049 |
| 17 | 0,053 – 0,058 | 0,058 |
| 16 | 0,060 – 0,065 | 0,065 |
| 15 | 0,066 – 0,074 | 0,072 |
| 14 | 0,075 – 0,085 | 0,083 |
| 13 | 0,087 – 0,097 | 0,095 |
| 12 | 0,101 – 0,111 | 0,109 |
| 11 | 0,112 – 0,122 | 0,12 |
| dix | 0,126 – 0,136 | 0,134 |
| 9 | 0,140 – 0,150 | 0,148 |
| 8 | 0,157 – 0,167 | 0,165 |
| 7 | 0,175 – 0,185 | 0,18 |
| O.D. POUCES | ÉPAISSEUR DE MUR EN POUCES | O.D. +/- POUCES |
|---|---|---|
| 1/2″ à 1″ y compris | 0,025 à 0,065 | .005 |
| Plus de 0,065 à 0,134 | .010 | |
| 1 à 1-1/2″ y compris | 0,025 à 0,065 | .008 |
| Plus de 0,065 à 0,134 | .010 | |
| 1-1/2″ à 2quot; y compris | .025 à .049 | .010 |
| Plus de 0,049 à 0,083 | .011 | |
| Plus de 0,083 à 0,148 | .012 | |
| 2″ à 2-1/2″ y compris | .032 à .065 | .012 |
| Plus de 0,065 à 0,109 | .013 | |
| Plus de 0,109 à 0,165 | .014 | |
| 2-1/2″ à 3-1/2″ y compris | .032 à .165 | .014 |
| Plus de 0,165 à 0,220 | .020 | |
| 3-1/2″ à 5″ y compris | .083 à .165 | .020 |
| Plus de 0,165 à 0,220 | .025 |
| Grade | C | Mn | Et | S | Avec | Fe | Dans | Cr |
| Inconel 718 | 0,08 maximum | 0,35 maximum | 0,35 maximum | 0,015maximum | 0,30 maximum | – | 50h00 – 55h00 | 17h00 – 21h00 |
| Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1 350 °C (2 460 °F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 482 | 45 % |
| Densité | ||
| Gravité spécifique | ||
| Plage de fusion |
| STANDARD | NUMÉRO D’ARTICLE. | NOUS | IL | BS | INVITÉ | AFNOR | DANS |
| Inconel 718 | 2,4668 | N07718 | FCN 718 | – | – | – | – |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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