Heermetalloys est un fabricant et fournisseur réputé de barres rondes et de tiges en cuivre dans l’industrie métallurgique. Nous adhérons strictement aux standards et normes de l’industrie tout au long du processus de production. Les membres compétents de notre équipe qualité supervisent les tests du produit.
La barre hexagonale en cuivre souple, ductile et malléable a une conductivité électrique et thermique très élevée. Il fait partie des matériaux d’ingénierie les plus polyvalents. Il convient à une variété d’applications en raison de ses attributs physiques, notamment la conductivité, la résistance, la résistance à la corrosion, l’usinabilité et la ductilité. Les changements dans les processus de fabrication et dans la composition peuvent encore améliorer ses qualités.
En raison de sa résistance, de sa ductilité et de sa malléabilité, la barre plate en cuivre est un matériau parfaitement adapté à l’emboutissage profond, au filage, au formage de tubes et au tréfilage. De longues barres métalliques rectangulaires avec une variété d’utilisations structurelles et architecturales sont ce dont il s’agit.
barre carrée en cuivre Le cuivre pur a un point de fusion de 1083ºC. Il constitue depuis longtemps le matériau standard de l’industrie pour les applications impliquant le transport d’électricité. Il est largement utilisé pour l’assemblage général ou la fabrication dans de nombreuses industries.
La tige de cuivre Ofhc résiste à la corrosion par la vapeur et l’eau douce. Dans les alliages de cuivre utilisés en milieu industriel et maritime, il présente également une résistance à la corrosion.
La tige de cuivre en alliage 110 résiste aux solutions caustiques, aux minéraux non oxydants, aux solutions salines et aux acides organiques. Il peut fonctionner aussi bien à chaud qu’à froid. Le recuit peut être utilisé pour restaurer sa ductilité ; ceci peut être accompli soit par un processus de recuit planifié, soit accidentellement par des opérations de brasage ou de soudage.
Le cuivre électronique sans oxygène, ou OFE comme on l’appelle communément, est contenu dans des barres de cuivre c10100, qui sont constituées de cuivre pur à 99,99 % avec une teneur en oxygène de 0,0005 %. Il présente une faible volatilité à des niveaux de vide poussés, ainsi qu’une ductilité et une conductivité électrique et thermique élevées.
| Taper | Description | Prix FOB des États-Unis | Malaisie Prix FOB | Prix FOB Europe | Singapour Prix FOB | Arabie Saoudite (KSA) Prix FOB | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | |||||||
| Barre ronde en cuivre | Taille : 90 diamètre x 3-4 mètres | DOLLARS AMÉRICAINS $ | 8.26 | cloche malaisienne | 33.62 | euro | 6,94 | Dollar de Singapour | 11.07 | Riyal saoudien | 30,98 |
| Caractéristiques | ASTM B151, ASME SB151 |
| Dimensions | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
| Gamme | 5 à 500 mm d’épaisseur en 100 à 6000 mm |
| Barres rondes Cu-Ni | 6 à 120 mm. |
| Barres carrées Cu-Ni | 10 à 200 mm. |
| Finition | Noir, poli brillant, tourné grossièrement, finition NO.4, finition mate, finition BA |
| Longueur | 100 à 3660 mm de longueur |
| Formulaire | Rond, carré, hexagonal (A/F), rectangle, billette, lingot, forgeage, etc. |
| Taper | TAILLES (mm) | TAILLES (pouces) | Tolérance ISO |
|---|---|---|---|
| Étiré à froid et poli | 3h00 – 75h00 | 1/8″ – 3,00″ | h8-h9-h10-h11 |
| Étiré à froid et broyé | 10h00 – 75h00 | 5/6″ – 2,50″ | h8-h9-h10-h11 |
| Pelé et poli | 40h00 – 150h00 | 1,50″ – 6,00″ | h11, h11-DIN 1013 |
| Pelé et moulu | 20h00 – 50h00 | 3/4″ – 2,00″ | h9-h10-h11 |
Découpe sur mesure sur demande (tolérance +2/-0 mm). Barre ronde en cuivre et nickel Longueurs standard de 2 000 mm à 6 000 mm.
| 5.0 | 45,0 |
| 6.0 | 50,0 |
| 7.0 | 55,0 |
| 8.0 | 60,0 |
| 9.0 | 65,0 |
| 10,0 | 70,0 |
| 12,0 | 75,0 |
| 16,0 | 80,0 |
| 20,0 | 90,0 |
| 25,0 | 100,0 |
| 30,0 | 130,0 |
| 35,0 | 160,0 |
| 40,0 | 200,0 |
| Alliage | Nom commercial DN | Numéro de matériau. | Spécification UNS | Spécification ASTM | Spécification DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| CW352H | CuNi10Fe1Mn | (2,0872) | C70600 | ASTM B151 | |
| CW354H | CuNi30Mn1Fe | (2,0882) | C71500 | ASTM B151 | |
| CuNi44Mn1 | Vernicon | (2,0842) | C72150 | DU 17471 |
| Numéro UNS. | Cuivre + Argent | Nickel + Cobalt | Manganèse | Plomb | Fer | Zinc | Phosphore | Soufre | Carbone |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C71500 | reste | 29,0-33,0 | 1,0 maximum | 0,05a maximum | 0,40-1,0 | 1,0a | |||
| C71520 | 65,0 minutes | 29,0-33,0 | 1,0 maximum | 0,02 | 0,40-1,0 | 0,5 | 0,02 maximum | 0,02 maximum | 0,05 maximum |
| Élément | Cuivre Nickel 90/10 | Cuivre Nickel 70/30 |
| Densité | 8,1 g/cm3 | 0,323 lb/po3 à 68 F |
| Point de fusion | 1 443 °C (2 430 °F) | 2260F |
| Résistance à la traction | Psi -80 000, MPa -551 | 50 000 livres par pouce carré |
| Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Psi-35 000, MPa-241 | 20 000 livres par pouce carré |
| Élongation | 30 % | 30 % |
| ensité à 68° F | 0,323 lb/po3 |
| Plage de fusion | 2 140-2 265 °F |
| Formabilité à chaud | Bien |
| Formabilité à froid | Bien |
| Indice d’usinabilité (C360 = 100) | 20 |
| Brasage | Excellent |
| Soudure | Excellent |
| Soudage à l’arc sous protection gazeuse | Excellent |
| Soudage oxy-acétylène | Bien |
| Soudage à l’arc au carbone | Non recommandé |
| Soudage à l’arc métallique enduit | Bien |
| Soudure résistante : par points et par couture | Bien |
| Soudage par résistance : bout à bout | Bien |
| Fournisseurs de barres rondes en cuivre et nickel aux EAU | |
| CD | Étiré à froid | P. | Brillant |
| BD | Dessiné brillant | SRE | Bord roulé fendu |
| CG | Sol sans centre | HF | Fini à chaud |
| FC | Fini à froid | HRAP | Laminé à chaud recuit et décapé |
| P&T | Pelé et retourné | RT | Brut tourné/pelé |
| ST | Tourné en douceur | RP | Pelé et enroulé |
Diamètre – Tourné lisse
(Il s’agit de tolérances H10, qui sont des tolérances « toutes moins » )
| Diamètre (mm) | Tolérance (mm) |
|---|---|
| 18 à 30 | +0 / -0,084 |
| 31 à 50 | +0 / -0,100 |
| 51 à 79 | +0 / -0,120 |
Diamètre – étiré brillant
Ce sont des tolérances H9
Les tolérances H9 sont des tolérances « toutes moins » :
+0mm / – Chiffre dans le tableau
| Diamètre (mm) | Tolérance (mm) |
|---|---|
| 6 à 10 | +0 / -0,036 |
| 11 à 18 | +0 / -0,043 |
| 19 à 30 | +0 / -0,052 |
Tolérance en mm pour un numéro de tolérance donné
| Diamètre (mm) | 6 | 7 | 8 | 9 | dix | 11 | 12 | 13 |
| >1 à 3 augmentations. | 0,007 | 0,009 | 0,014 | 0,025 | 0,040 | 0,060 | 0,090 | 0,140 |
| >3 à 6 pouces | 0,008 | 0,012 | 0,018 | 0,030 | 0,048 | 0,075 | 0,120 | 0,180 |
| >6 à 10 inc. | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,036 | 0,058 | 0,090 | 0,150 | 0,220 |
| >10 à 18 pouces | 0,011 | 0,018 | 0,027 | 0,043 | 0,070 | 0,110 | 0,180 | 0,270 |
| >18 à 30 pouces | 0,013 | 0,021 | 0,033 | 0,052 | 0,084 | 0,130 | 0,210 | 0,330 |
| >30 à 50 inclus. | 0,016 | 0,025 | 0,039 | 0,062 | 0,100 | 0,160 | 0,250 | 0,390 |
| >50 à 80 incl. | 0,019 | 0,046 | 0,074 | 0,120 | 0,190 | 0,300 | 0,460 | |
| >80 à 120 inclus. | 0,022 | 0,087 | 0,140 | 0,220 | 0,350 | 0,540 | ||
| >120 à 180 inc. | 0,025 | 0,100 | 0,160 | 0,250 | 0,400 | 0,630 | ||
| >180 à 250 TTC. | 0,115 | 0,185 | 0,290 | 0,460 | 0,720 | |||
| >250 à 315 inc. | 0,320 | 0,520 | 0,810 | |||||
| >315 à 400 incl. | 0,360 | 0,570 | 0,890 | |||||
| >400 à 500 TTC. | 0,400 | 0,630 | 0,970 | |||||
| > 500 | 0,440 | 0,700 | 1.100 |
Tolérances sur les sections
| Dimension nominale | Classe de tolérance selon ISO 286-2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| h6 | h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | h12 | |
| plus de 1 jusqu’à 3 | 0,006 | 0,010 | 0,014 | 0,025 | 0,040 | 0,060 | 0,100 |
| plus de 3 jusqu’à 6 | 0,008 | 0,012 | 0,018 | 0,030 | 0,048 | 0,075 | 0,120 |
| plus de 6 jusqu’à 10 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,036 | 0,058 | 0,090 | 0,150 |
| plus de 10 jusqu’à 18 | 0,011 | 0,018 | 0,027 | 0,043 | 0,070 | 0,110 | 0,180 |
| plus de 18 ans jusqu’à 30 ans | 0,013 | 0,021 | 0,033 | 0,052 | 0,084 | 0,130 | 0,210 |
| plus de 30 jusqu’à 50 | 0,016 | 0,025 | 0,039 | 0,062 | 0,100 | 0,160 | 0,250 |
| plus de 50 ans jusqu’à 80 ans | 0,019 | 0,030 | 0,046 | 0,074 | 0,120 | 0,190 | 0,300 |
| plus de 80 jusqu’à 120 | 0,022 | 0,035 | 0,054 | 0,087 | 0,140 | 0,220 | 0,350 |
| plus de 120 jusqu’à 180 | 0,025 | 0,040 | 0,063 | 0,100 | 0,160 | 0,250 | 0,400 |
| plus de 180 jusqu’à 200 | 0,029 | 0,046 | 0,072 | 0,115 | 0,185 | 0,290 | 0,460 |
Tolérances sur longueur
| Type de longueur | Longueur | Écart limite | A préciser lors de la commande |
|---|---|---|---|
| Longueur de fabrication | 3000 à 9000 | +/- 500 | Longueur |
| Longueur de la crosse | 3000 ou 6000 | 0, +200 | par exemple 6000 |
| Couper à longueur | Jusqu’à 9000 | Aux spécifications avec +/- 5 minimum | Longueur et tolérance |
Tolérances sur rectitude
| Forme du produit | Dimension nominale | Déviation |
|---|---|---|
| Les manches | – | 1.0 |
| Carrés et hexagones | jusqu’à 75 | 1.0 |
| plus de 75 ans | 1,5 | |
| Appartements | largeur inférieure à 120 | 1,5 en largeur / 2,0 en épaisseur |
| largeur égale ou supérieure à 120 et poids inférieur à 10:1 | 2,0 en largeur / 2,5 en épaisseur | |
| largeur égale ou supérieure à 120 et poids égal ou supérieur à 10:1 | 2,5 en largeur / 3,0 en épaisseur |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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