L’un des superalliages chrome-nickel appelés alliages Inconel est l’alliage 718. A température ambiante, cette famille de superalliages résiste à la majorité des acides et des gaz secs. Les alliages résistent à la corrosion et fonctionnent bien à des températures extrêmement élevées. Ils résistent à l’eau aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. En conséquence, la majorité de ces alliages pourraient être utilisés dans les milieux marins et en eau salée. Une excellente résistance à la traction et aux chocs caractérise l’Inconel 718 UNS N07718. Il pourrait donc être appliqué dans des situations où la solidité et la résistance à la corrosion sont nécessaires. La norme DIN 2.4668 est utilisée pour identifier l’alliage. En plus du nickel et du chrome, la composition du matériau contient également du silicium, du carbone, du manganèse, du phosphore, du soufre et du soufre. Cet alliage est à faible teneur en carbone, avec une teneur maximale autorisée en carbone de 0,08 % de la composition. Le prix de l’Inconel 718 varie en fonction des produits ; vous pouvez obtenir une liste complète de notre part. Le matériau présente des performances à des températures très élevées ainsi qu’à des températures cryogéniques plus basses. Un pour cent de cobolt est ajouté à la composition pour augmenter la résistance à la corrosion. L’alliage trouve une application dans les aubes de turbines à gaz et les composants de moteurs à réaction en raison de sa résistance à la corrosion et aux températures élevées. Étant donné que l’alliage est fabriqué dans des conditions de recuit en solution solide, l’Inconel 718 a un niveau de dureté plus élevé. Le traitement par précipitation dure huit heures à 718 degrés Celsius, tandis que le traitement thermique à l’Inconel 718 dure une heure à 982 degrés Celsius. Les applications de l’Inconel 718 peuvent être trouvées dans les industries chimique, pétrochimique, aérospatiale et maritime. Il est spécifiquement utilisé pour fabriquer des pièces pour turbines à gaz et moteurs à réaction, bien qu’il puisse être utilisé de manière interchangeable avec d’autres qualités de superalliages Inconel. Les fournisseurs d’Inconel 718 proposent le matériau dans une variété de formes, de tailles et de formes, notamment des feuilles, des tuyaux et des barres.
Inconel 718 | 50 $ US/kg |
Feuille/Plaque | Barres/tiges | Fil |
---|---|---|
B670 | B637 | – |
Numéro UNS N07718
NACE MR-01-75
Werkstoff WNR – 2.4668
Noms commerciaux courants : Inconel 718, Nickel 718, Alloy 718, Nicrofer 5219, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718.
STANDARD | NUMÉRO D’ARTICLE. | NOUS | IL | BS | AFNOR | INVITÉ | DANS |
Inconel 718 | 2,4668 | N07718 | FCN 718 | – | – | – | – |
-423 à 1300 degrés F (-253° à 705°C).
Élément | Équation chimique (%) |
---|---|
Nickel (plus Cobalt) | 50%-55% |
Chrome | 17%-21% |
Niobium (plus Tantale) | 4,75%-5,50% |
Molybdène | 2,80%-3,30% |
Titane | 0,65%-1,15% |
Aluminium | 0,20%-0,80% |
Cobalt | 1% maximum |
Carbone | 0,08% maximum |
Manganèse | 0,35% maximum |
Bore | 0,006% maximum |
Cuivre | 0,30% maximum |
Silicium | 0,35% maximum |
Phosphore | 0,015% maximum |
Soufre | 0,015% maximum |
Fer | Équilibre* |
Densité | Recuit : 0,296 lb/po3 |
Recuit et vieilli : 0,297 lb/po3 | |
Plage de points de fusion | 2 300 ° à 2 437 °F (1 260 ° à 1 336 °C) |
Chaleur spécifique à 21 degrés C (70 °F) | 0,104 Btu/lb-°F |
Perméabilité à 200 oersted et 21 Deg C (70°F) | Matériau recuit : 1.0013 |
Matériau recuit et vieilli : 1.0011 | |
Température de Curie Deg C (°F) | Matériau recuit : <-320°F (<-196°C) |
matériau recuit et vieilli : -170 °F (-112 °C) |
Densité | ||
Gravité spécifique | ||
Plage de points de fusion |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
Copyright © 2023 Heer Metalloys. Tous droits réservés