Inconel 718

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L’un des superalliages chrome-nickel appelés alliages Inconel est l’alliage 718. A température ambiante, cette famille de superalliages résiste à la majorité des acides et des gaz secs. Les alliages résistent à la corrosion et fonctionnent bien à des températures extrêmement élevées. Ils résistent à l’eau aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. En conséquence, la majorité de ces alliages pourraient être utilisés dans les milieux marins et en eau salée. Une excellente résistance à la traction et aux chocs caractérise l’Inconel 718 UNS N07718. Il pourrait donc être appliqué dans des situations où la solidité et la résistance à la corrosion sont nécessaires. La norme DIN 2.4668 est utilisée pour identifier l’alliage. En plus du nickel et du chrome, la composition du matériau contient également du silicium, du carbone, du manganèse, du phosphore, du soufre et du soufre. Cet alliage est à faible teneur en carbone, avec une teneur maximale autorisée en carbone de 0,08 % de la composition. Le prix de l’Inconel 718 varie en fonction des produits ; vous pouvez obtenir une liste complète de notre part. Le matériau présente des performances à des températures très élevées ainsi qu’à des températures cryogéniques plus basses. Un pour cent de cobolt est ajouté à la composition pour augmenter la résistance à la corrosion. L’alliage trouve une application dans les aubes de turbines à gaz et les composants de moteurs à réaction en raison de sa résistance à la corrosion et aux températures élevées. Étant donné que l’alliage est fabriqué dans des conditions de recuit en solution solide, l’Inconel 718 a un niveau de dureté plus élevé. Le traitement par précipitation dure huit heures à 718 degrés Celsius, tandis que le traitement thermique à l’Inconel 718 dure une heure à 982 degrés Celsius. Les applications de l’Inconel 718 peuvent être trouvées dans les industries chimique, pétrochimique, aérospatiale et maritime. Il est spécifiquement utilisé pour fabriquer des pièces pour turbines à gaz et moteurs à réaction, bien qu’il puisse être utilisé de manière interchangeable avec d’autres qualités de superalliages Inconel. Les fournisseurs d’Inconel 718 proposent le matériau dans une variété de formes, de tailles et de formes, notamment des feuilles, des tuyaux et des barres.

Alliage Inconel 718 prix par kg

Inconel 718 50 $ US/kg

Norme ASTM en alliage Inconel 718

Feuille/Plaque Barres/tiges Fil
B670 B637

Spécification de l'Inconel 718

Numéro UNS N07718
NACE MR-01-75
Werkstoff WNR – 2.4668
Noms commerciaux courants : Inconel 718, Nickel 718, Alloy 718, Nicrofer 5219, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718.

Inconel 718 équivalent

STANDARD NUMÉRO D’ARTICLE. NOUS IL BS AFNOR INVITÉ DANS
Inconel 718 2,4668 N07718 FCN 718

Plage de température de l'Inconel 718

-423 à 1300 degrés F (-253° à 705°C).

Applications et applications en alliage Inconel 718 Les usages

  • Réacteurs nucléaires
  • Convient aux réservoirs de stockage cryogéniques et sous pression
  • Industries aérospatiales
  • Préparation des aliments
  • Application à l’eau de mer
  • Moteurs de turbines à gaz commerciales
  • Traitement chimique
  • Composants du moteur à réaction
  • Industrie de production d’électricité
  • Milieu marin

Composition de l'Inconel 718

Élément Équation chimique (%)
Nickel (plus Cobalt) 50%-55%
Chrome 17%-21%
Niobium (plus Tantale) 4,75%-5,50%
Molybdène 2,80%-3,30%
Titane 0,65%-1,15%
Aluminium 0,20%-0,80%
Cobalt 1% maximum
Carbone 0,08% maximum
Manganèse 0,35% maximum
Bore 0,006% maximum
Cuivre 0,30% maximum
Silicium 0,35% maximum
Phosphore 0,015% maximum
Soufre 0,015% maximum
Fer Équilibre*

Propriétés de l'alliage Inconel 718

Avant d’acheter des produits Inconel 718, comparez la conductivité thermique, la dureté, la composition chimique et l’usinabilité de l’alliage 718. Vérifiez également les applications et les applications de l’alliage 718. limite d’élasticité.

Constantes physiques

Densité Recuit : 0,296 lb/po3
Recuit et vieilli : 0,297 lb/po3
Plage de points de fusion 2 300 ° à 2 437 °F (1 260 ° à 1 336 °C)
Chaleur spécifique à 21 degrés C (70 °F) 0,104 Btu/lb-°F
Perméabilité à 200 oersted et 21 Deg C (70°F) Matériau recuit : 1.0013
Matériau recuit et vieilli : 1.0011
Température de Curie Deg C (°F) Matériau recuit : <-320°F (<-196°C)
matériau recuit et vieilli : -170 °F (-112 °C)

Inconel 718 Point de fusion

Solution traitée et vieillie
Solution traitée
Densité
0,297 lb/po3 (8,22 g/cm3)
0,296 lb/po3 (8,192 g/cm3)
Gravité spécifique
8.22
8.19
Plage de points de fusion
1370-1430 degrés C
2500-2600 degrés F
Entrer en contact

MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074

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