Superalliage de chrome et de nickel, l’alliage X750 fait partie de la famille des alliages Inconel. Des techniques de renforcement en solution solide sont utilisées pour créer des alliages d’inconel, qui sont plus solides, plus durs et résistants à la corrosion dans la plupart des gaz secs et des acides à température ambiante. Étant donné que du titane et de l’aluminium sont ajoutés à la composition, l’alliage Inconel X750 UNS N07750 présente une bonne résistance au fluage et à la rupture. Le carbone, le manganèse, le silicium, le soufre, le chrome, le cobolt, le titane, le fer, le cuivre, le tantale et le niobium font partie des éléments qui composent la composition chimique. Ces composants travaillent ensemble pour conférer à l’alliage de nickel ses qualités mécaniques supplémentaires. L’alliage, fabriqué en différentes tailles et formes, est désigné par DIN 2.4669. Il est possible de durcir l’alliage par vieillissement. Il pourrait être appliqué à des situations à haute température et cryogéniques. En raison de la résistance exceptionnelle de l’alliage, les ressorts Inconel x750 sont utilisés pour supporter des applications lourdes dans les réacteurs nucléaires et les moteurs de fusée. De plus, les appareils de traitement thermique, les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression, les moteurs à turbine à gaz, les moteurs de fusée et les cellules pourraient tous utiliser ce matériau. En raison de la résistance élevée à la traction et aux chocs du matériau, l’Inconel X750 est utilisé dans les applications structurelles. Nous offrons à nos clients un prix Inconel x750 abordable. Afin de rendre les mesures universelles et de contrôler les qualités mécaniques et la qualité des produits, la norme Inconel X750 ASTM précise les épaisseurs, diamètres et autres dimensions de l’alliage. Le matériau a une plage de fusion très élevée de 1 393 degrés à 1 427 degrés Celsius en raison de la composition chimique de l’Inconel x750. Cela indique qu’il n’y aurait pas de corrosion dans l’alliage jusqu’à ces températures. Le développement d’une couche d’oxyde à l’extérieur qui ressemble à une patine rend le matériau plus résistant à l’oxydation. En fonction de la demande des clients, les fournisseurs d’Inconel X750 proposent également ce matériau sous des formes et des formes uniques.
Inconel X750 | 79 $ US/kg |
Normes : ASTM B637, AMS 5542, 5598, 5670, 5671, 5247
Numéro UNS : N07750
Numéro W. : 2.4669
Autres noms commerciaux : Inconel X750, Nickel X750, Haynes X750, Alloy X750, Pyromet X750, NickelvacX750, Nicorros® 7016
STANDARD | Matériau n° matériau | NOUS | IL | DANS | BS | AFNOR | INVITÉ |
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Inconel X-750 | 2,4669 | N07750 |
Jusqu’à 704°C
% | Nickel – Ni | Cr | C | Avec | S | Et | Nb+Ta | Fe | Mn |
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Min. | 70 | 14 | – | – | – | – | 0,7 | 5 | – |
Max. | – | 17 | 0,08 | 0,50 | 0,01 | 0,50 | 1.2 | 9 | 1 |
Densité : 8,276 g/cm³
Plage de point de fusion : 1 393-1 427 degrés C
Coefficient de Poisson : 0,3
Résistivité électrique : 1,22 x 10-6 Ω⋅m
Résistance à la corrosion : 15,05-18,8, PREN = %Cr + 1,5(%Mo + %W + %Nb)
Mécanique et amp; Force physique | 20 degrés C | 600 degrés Celsius | 400 degrés C | 649 Vous C | 538 Vous C | 200 degrés C | 816 Vous C | 427 Vous C | 732 degrés C |
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MPa ou résistance à la traction | 1503.1 | 622,6 | 744.6 | 593 | – | 1351.4 | 600 | 688,8 | – |
MPa / 0,2 % de limite d’élasticité | 979.1 | 278,5 | 365.4 | 250,3 | – | 737,7 | 253,7 | 340,6 | – |
% d’allongement | 36 | 46 | 47 | 47 | – | 49 | 48 | 47 | – |
Encoche en V et J Charpy Impact | 436.6 | – | 189,8 | – | – | 115.2 | – | – | – |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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