Inconel 600

Vérifiez le point de fusion de l'Inconel 600, le calculateur de poids de l'alliage 600, le revendeur de matériaux Inconel 600 approuvé par la DESP

Les applications de l’Inconel 600 comprennent les tubes d’échangeur de chaleur, les cuves de réacteur, les tubes radiants, les gaines de thermocouple, les luminaires, les ventilateurs, les foyers à rouleaux dans les processus de nitruration de carbone et d’autres composants dans la production de chlorure de vinyle. La composition de l’Inconel 600, un superalliage chrome-nickel, comprend du carbone, du manganèse, du chrome, du silicium, du soufre et du fer. Il s’agit d’un alliage extrêmement résistant avec une tolérance élevée aux températures et à la pression qui peut résister à la plupart des environnements acides. La substance est non magnétique et convient au soudage. Il existe des qualités d’alliage 600 qui sont équivalentes ou pourraient être utilisées à la place de l’alliage 600. Concrètement, l’Inconel 600 UNS N06600 possède d’excellentes qualités mécaniques et une très grande résistance. La majorité des produits de cet alliage sont créés par recuit, ce qui renforce le produit final. La teneur en chrome de ce matériau le rend résistant aux agents oxydants. La teneur élevée en nickel satisfait aux conditions réductrices. Les fissures sous contrainte provoquées par la corrosion des ions chlorure ne se produisent pratiquement jamais sur le matériau. En conséquence, il peut être appliqué à la majorité des applications marines et d’eau de mer et constitue en fin de compte un choix financièrement judicieux. À température ambiante, les gaz tels que le chlorure d’hydrogène et le chlorure ne corrodent pas le matériau. A température ambiante, il résiste à la majorité des gaz secs. L’Inconel 600 est désigné par DIN 2.4816. L’épaisseur de paroi et les dimensions de divers produits, comme les plaques et les tuyaux, sont régies par diverses annexes et normes. L’usinabilité de l’Inconel 600 varie selon la qualité, la norme et le type de produit. Le processus de recuit en solution forme le matériau. L’alliage résiste aux gaz de carburation, à l’azote et aux conditions contenant de l’ammoniac. La production d’alcalis caustiques utilise le matériau Inconel 600. De plus, il peut résister à la plupart des acides organiques. Dans cette gamme, les fournisseurs d’Inconel 600 proposent une grande variété de produits. Avec nous, vous pouvez consulter les coûts de divers biens.

Alliage Inconel 600 prix par kg

Inconel 600 30 $ US/kg

Norme ASTM en alliage Inconel 600

Pipe SMSTuyau soudéTube SMSTube soudéFeuille/PlaqueBarForgeageRaccordFil
B167B517B163B516B168B166B564B366 

Spécification de l'Inconel 600

Noms commerciaux courants : Inconel 600 ; Nickel 600 ; Alliage 600 ; Nickelvac 600 ; Ferrochronine 600

 

Inconel 600 équivalent 

STANDARD NUMÉRO D’ARTICLE. NOUS BS INVITÉ IL AFNOR DANS
Alliage 600 2.4816 N06600 CE 13 MNJMc 28-2.5-1.5 FCN 600 NC15FE11M NiCr15Fe

Plage de température Inconel 600

2000 degrés F (1093 degrés C).

Applications et applications en alliage Inconel 600 Les usages

  • Industries aérospatiales
  • Turbines à gaz
  • Applications marines
  • Applications en eau de mer
  • Composants du moteur à réaction
  • Turbines à gaz commerciales
  • Industries de transformation des aliments
  • La production d’énergie
  • Réacteurs nucléaires
  • Production de récipients sous pression
  • Traitement chimique
  • Réservoirs de stockage cryogéniques

Tableau de composition de l'Inconel 600

Ni + Co Cr Avec C Mn Fe S Et
72,0 minimum 14,0-17,0 .50 maximum .15 maximum 1,00 maximum 6,0-10,0 0,015 maximum .50 maximum

Propriétés de l'alliage Inconel 600

Avant d’acheter des produits Inconel 600, comparez la conductivité thermique, la dureté, la composition chimique et l’usinabilité de l’alliage 600. Vérifiez également la densité de l’alliage 600, spécification ASTM

Formulaire de produit Traction ou ksi Allongement (%) Limite d’élasticité 0,2 % (ksi) Dureté ou HRB
Assiettes 80 à 105 35-55 30-50 65-85
Barres/tiges 80 à 100 35-55 25-50 65-85
Barres/tiges 80 à 100 35-55 30-50 65-85
Tubes 80 à 100 35-55 25-50 88 maximum
Tubes 75 à 100 35*55 25-50
Feuilles 80 à 100 35-55 30-45 88 maximum

Analyse des propriétés mécaniques typiques

Diverses formes et conditions

Formulaire 
et
État

0,2 %
Limite d’élasticité

Résistance à la traction

Rockwell
Dureté

% d’allongement
en 2″

%
Réduction
de la superficie

Tige et barres
Étiré à froid
Recuit
Tel que dessiné
Laminé à chaud
Recuit
Tel que roulé

Bandesfinies à chaud
Recuit



25-50
80-125

30-50
35-90
35-90

30-45



172-345
552-862

207-345
241-621
241-621

207-310



80-100
105-150

80-100
85-120
80-120

80-100



552-689
724-1034

552-689
586-827
586-827

552-689



65-85B
90B-30C

65-85B
75-95B
75-95B

84 B maximum.



55-35
30-10

55-35
50-30
50-30

55-35



70-60
60-30

70-60
65-50
65-50

—-

Données de traction moyennes à température ambiante

Formulaire

Condition

Contrainte d’élasticité (décalage de 0,2 %)
Ksi (MPa)

Résistance à la traction ultime
Ksi (MPa)

Élongation en 2 pouces (50,8 mm)
ou 4D, pourcentage

Feuilles
Plaques
Barres Tiges/ /Billet
Feuilles, plaques, bandes, barres

Recuit

42 (290)
41 (283)
41 (283)
min. 35 (240)*

98 (676)
95 (655)
95 (655)
min. 80 (550)*

40
45
45
min. 30*

* – le minimum

Propriétés typiques de traction à température élevée

Température

Résistance à la traction

0,2 %
Limite d’élasticité

% d’allongement
en 2″

Degré F

Vous C

ksi

MPa

ksi

MPa

600
800
1000
1200
1400
1600
1800

316
427
538
649
760
871
982

90,5
88,5
84,0
65,0
27,5
15,0
7.5

624
610
579
448
190
103
52

31,0
29,5
28,5
26,5
17,0
9.0
4.0

214
203
196
183
117
62
28

46
49
47
39
46
80
118

Propriétés de rupture sous contrainte

 

Température

Stress provoquant une rupture dans :

Degré F

Vous C

10 heures

100 heures

1000 heures

ksi

MPa

ksi

MPa

ksi

MPa

Étiré à froid, recuit-3 heures/1750°F (954°C)/refroidi à l’air

1 000
1200
1400
1600
1800
2000

538
649
760
871
982
1093

74
34
13
7.5
4.4
2.1

510
234
90
52
30
14

50
23
8.4
4.8
2.8
2.4

345
159
58
33
19
17

34
14,5
5.6
3
1.8

234
100
39
21
12

Laminé à chaud (HR), recuit – 2 heures/1 650 °F (899 °C)

1350
1600
1800
2000

732
871
982
1093

20
8.1
4.4
2.1

138
56
30
14

13,5
5.3
2.8
1.4

93
37
19
10

9,2

1.8

63

12

Solution recuite-20 heures/2050°F (1121°C)/refroidi par air

1350
1500
1600
1800
2000

732
816
871
982
1093

19
11.5
8
4.4
2.1

131
79
55
30
14

14
8
5.3
2.8
1.4

97
55
37
19
10

9,8
5.6

1.8

68
39

12

Propriétés physiques de l’Inconel 600

Propriétés physiques

Vous C

Unités métriques

Degré F

Unités britanniques

Densité

Chambre

8,43 g/cm cube

Chambre

0,304 lb/pouce cube.

Électrique
Résistivité

21
93
204
316
427

1,03 microhm-m
1.04
1.05
1.07
1.09

70
200
400
600
800

40,6 microhm-in.
40,9
41,5
42.2
43,0

Coefficient moyen
de Thermique
Extension

21-93
21-204
21-316
21-427

13,3 x 10(-6) m/ m·K
13.9
14.2
14.6

70-200
70-400
70-600
70-800

7,4 micropouces/po-°F
7.7
7.9
8.1

Thermique
Conductivité

21
93
204
316
427

14,8 W/m·K
15.7
17.4
19.2
20.9

70
200
400
600
800

103 Btn-in./ft².-hr.-°F
109
121
133
145

Module
d’élasticité

Chambre

207 GPa

Chambre

30,0 x 10(6) psi

Fabrication d'Inconel 600

Des processus typiques peuvent être utilisés pour former l’Alloy 600 à chaud ou à froid. La plage de température idéale pour le travail à chaud se situe entre 1 600 °F et 2 250 °F ; évitez de travailler entre 1 200 °F et 1 600 °F car c’est à ce moment-là que la ductilité est la plus faible. Le soudage TIG, MIG et à l’arc métallique blindé sont trois méthodes de soudage de l’alliage 600.

Usinage Inconel 600

Faire face, tourner et amp; Ennuyeux
Vitesse 50-1050 SFM
Profondeur de coupe 0,12″
Alimentation pour l’ébauche 0,012″ – 0,016″
Alimentation pour la finition 0,010″ – 0,012″
Forage
Vitesse 20-35 SFM par diamètre de foret
Diamètre du trou 1/16″ 1 200-2 000 tr/min
Diamètre du trou 1/8″ 611-1069 tr/min
Diamètre du trou 3/16″ 408-715 tr/min
Diamètre du trou 1/4″ 305-535 tr/min
Diamètre du trou 7/16″ 173-303 tr/min
Diamètre du trou 1/2″ 152-267 tr/min
Diamètre du trou 9/16″ 136-238 tr/min
Avance : 0,006 » – 0,010 » par tour
Entrer en contact

MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074

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