Raccords De Tuyauterie En Inconel 625

Fabricant de coudes à rayon court UNS N06625 et de tés soudés bout à bout en alliage 625 en Inde

Les raccords en alliage nickel-chrome molybdène haute performance, ou raccords de tuyauterie Inconel 625, sont réputés pour leur solidité, leur résistance à la corrosion et leur résistance à la température exceptionnelles. Son constituant principal est le nickel, suivi du titane, de l’aluminium, du tantale, du fer, du niobium, du chrome et du molybdène. Les sections de tuyaux sont assemblées avec d’autres produits de contrôle des fluides, tels que des pompes et des vannes, pour former des canalisations, à l’aide de composants appelés raccords en alliage 625.

Inconel 625 vs 718 fittings

Bien qu’ils résistent tous deux à la corrosion, leurs qualités très différentes les rendent chacun plus approprié pour un ensemble d’utilisations particulier.

 

  • Composition L’Inconel 718 contient de l’aluminium, du molybdène, du niobium et du tantale, qui sont combinés pour créer un métal solide et durcissable avec un rendement particulièrement élevé. Par contradictions, le coude Inconel 625 contient du chrome, du molybdène et du nickel.

    Ici, la résistance à l’oxydation est plus cruciale. Il supporte des situations que d’autres alliages ne peuvent pas supporter. Les deux alliages Inconel sont plus robustes. L’Inconel 718 offre 150 ksi (min) de résistance à la traction, tandis que le coude UNS N06625 a au moins 120 ksi.
  • Applications et environnements : Comme les deux sont des matériaux résistants à la corrosion, ils peuvent être utilisés dans les applications pétrolières, gazières, marines et aérospatiales. Le té soudé bout à bout 2.4856 présente une grande résistance à l’oxydation, généralement causée par l’eau de mer et les produits chimiques corrosifs. Cela le rend adapté aux applications dans des environnements où ces facteurs sont importants, tels que les applications marines, offshore et côtières.

L’industrie pétrolière convient mieux à l’Inconel 718. Il est renforcé, rendu soudable et doté d’un revêtement pour empêcher la fissuration par corrosion sous contrainte. Il répond généralement aux exigences nécessaires à une utilisation réussie dans l’industrie pétrolière et peut tolérer une rupture par fluage à des températures allant jusqu’à 700°C. Il est utilisé pour les turbines, les pièces de moteur, les fixations, les vannes, etc.

Utilisations de l’embout en alliage de nickel 625


Ses nombreuses fonctionnalités contribuent à ses hautes performances dans un large éventail d’applications, notamment le nucléaire, le pétrole et le gaz naturel, l’aérospatiale, la chimie, la marine et l’offshore.


Parce qu’il n’y a pratiquement aucune attaque dans des conditions d’eau douce et salée ainsi que de sels naturels, c’est une excellente option pour l’industrie offshore. Il s’agit d’un composant d’une vaste gamme de raccords en alliage Inconel largement utilisés dans le secteur aérospatial.


Propriétés du réducteur Inconel 625

Son utilisation présente de nombreux avantages, dont certains sont indiqués ci-dessous :

  • Il a une excellente résistance à l’oxydation
  • C’est un super alliage à base de nickel
  • Excellente fabricabilité
  • Haute résistance
  • Il est fréquemment utilisé pour les applications à haute température
  • Il est non magnétique et résistant aux étincelles
  • Il présente une résistance à la corrosion par piqûres et fissures
  • Il résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte
  • Il est défini par des caractéristiques telles qu’une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une stabilité.
  • Il est utilisé dans les environnements extrêmes, dans le traitement du gaz naturel, dans les rotors de turbocompresseurs, les aubes de turbines à gaz et dans l’industrie chimique.

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