alliage de nickel Le nickel est l’élément principal des alliages utilisés pour fabriquer les raccords de tuyauterie. Il existe une résolvabilité solide complète entre le cuivre et le nickel. Sa large gamme de résolvabilité entre le fer, le chrome et le nickel permet la création de nombreuses combinaisons d’alliages. Il remplit diverses fonctions dans les systèmes de canalisations, notamment l’assemblage de sections droites de canalisations et la modification de leurs tailles ou formes.
Les raccords forgés en alliage de nickel sont conçus pour un usage industriel intensif et sont plus épais et plus lourds. Ses taux de dilatation thermique très faibles les rendent utiles même à des températures cryogéniques.
Les raccords en nickel brossé ont une finition semi-satinée, un aspect légèrement brossé et un aspect plus fin et plus doux.
Les raccords union, coudes, raccords, coudes, tés, réducteurs, capuchons, mamelons, extrémités tronquées, etc. sont des exemples de raccords en nickel. Il est utilisé dans de nombreuses industries différentes pour les raccordements de tuyaux, l’assemblage de machines, les pièces automobiles mobiles, etc. De plus, il est disponible dans des qualités telles que Nickel 201 (UNS N02201) et Nickel 200 (UNS N02200).
Les coudes en nickel ont un niveau élevé de résistance à l’oxydation et à la corrosion. Lorsqu’ils sont chauffés, ils produisent une couche d’oxyde épaisse et stable qui les protège de tout dommage supplémentaire. Il s’agit d’un type de raccord de tuyauterie placé à un angle de 90° ou de 45° entre deux longueurs de tuyau pour permettre un changement de direction.
Il peut être plié et moulé dans la forme appropriée car il est fabriqué par le processus de formage à chaud ou à froid. Pour les tuyaux de 2 pouces et plus, des raccords à souder bout à bout sont généralement utilisés. Il peut être traité thermiquement pour éliminer les contraintes résiduelles et acquérir des propriétés mécaniques particulières. Ses extrémités doivent être biseautées ; la forme précise du biseau dépend de l’épaisseur de la paroi du tuyau auquel il est fixé. Les raccords soudés bout à bout sont utiles pour diviser, modifier ou arrêter le flux de fluides dans de nombreuses industries différentes. La fabrication du papier, le traitement du gaz, les centrales nucléaires, les usines cryogéniques, les installations pétrochimiques, les installations de traitement des déchets et le traitement chimique sont tous inclus. Dans des conditions extrêmement hostiles, il peut résister aux pressions et aux températures. Quel que soit le secteur d’activité pour lequel il est utilisé, il est largement considéré comme l’appareil de soudage le plus solide disponible.
Une soudure à emboîtement est un détail de fixation de tuyau dans lequel un tuyau est placé dans une bride, une vanne ou un raccord comportant une zone en retrait. Il est généralement appliqué aux canalisations dont le diamètre nominal est de NPS 2 ou moins, et est principalement utilisé pour les petits diamètres de canalisations. Pour des considérations de conception importantes, sa haute intégrité aux fuites et sa grande résistance structurelle en font un bon choix. Il présente un avantage par rapport aux tuyaux car il ne nécessite pas de biseautage avant le soudage. Puisqu’il peut être utilisé à la place des raccords filetés, les risques de fuite seront considérablement réduits.
La première technique de connexion des systèmes de tuyauterie est le raccord fileté. Il est généralement appliqué aux tuyaux d’un diamètre nominal de NPS 2 ou moins, et il est principalement utilisé pour les petits diamètres de tuyaux. Il est généralement utilisé dans des applications peu coûteuses et non critiques telles que les systèmes d’eau domestiques, les systèmes d’eau de refroidissement industriels et la prévention des incendies. Généralement, il est composé d’acier au carbone, d’alliage forgé, de fonte grise ou malléable, ou de laiton ou de bronze moulés. Il existe trois niveaux de pression : classe 2000, classe 3000 et classe 6000.
| PRODUIT | TAILLE | Prix FOB des États-Unis | INDE (INR) Prix FOB | MALAISIE Prix FOB | Prix FOB EUROPE | SINGAPOUR Prix FOB | ARABIE SAOUDITE (KSA) Prix FOB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unité par nos | Unité par nos | Unité par nos | Unité par nos | Unité par nos | Unité par nos | ||
| Raccords de tuyauterie en alliage de nickel | Coude 3″NB x Sch.10, 90LR | 42,5 $ US | 3076,34 INR | Ringgit malaisien 172,98 | 35,70 euros | Dollar de Singapour 56,95 | Riyal saoudien 15 |
Spécifications des raccords à souder bout à bout en alliage de nickel |
|
| Grade | Alliage de nickel 200, alliage de nickel 201 |
| Dimension | ASME/ANSI B16.9, ASME B16.28, MSS-SP-43 |
| Standard | ASTM B366/ASME SB366 |
| Taille | Sans soudure 1/2″ – 10″ , Soudé 1/2″ – 48″ |
| Taper | Sans soudure/soudé – coude, té, croix, réducteur, mamelon, capuchon de tuyau, tronçon, coude, etc. |
| Épaisseur | de 2 à 40mm |
| Standard | Numéro d’article. | NOUS | IL | AFNOR | BS | INVITÉ | DANS |
| Nickel 200 | 2.4066 | N02200 | NO 2200 | N-100M | CE 11 | NP-2 | À 99,2 |
| Nickel 201 | 2.4068 | N02201 | NO 2201 | – | C’EST 12 | NP-2 | LC-Ni |
| Standard | Numéro d’article. | NOUS | IL | AFNOR | BS | INVITÉ | DANS |
| Nickel 200 | 2.4066 | N02200 | NO 2200 | N-100M | CE 11 | NP-2 | À 99,2 |
| Nickel 201 | 2.4068 | N02201 | NO 2201 | – | C’EST 12 | NP-2 | LC-Ni |
| Notes | Dans | C | Mo | Mn | Et | Fe | P. | S | Avec | Cr |
| Nickel 200 | 99,0 minutes | 0,15 maximum | – | 0,35 maximum | 0,1 maximum | 0,4 maximum | – | 0,01 maximum | 0,25 maximum | – |
| Nickel 201 | Équilibre | 0,15 maximum | – | 0,35 maximum | 0,35 maximum | 0,40 maximum | – | 0,01 maximum | 0,25 maximum | – |
| Grade | Densité | Point de fusion | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Résistance à la traction | Élongation |
| Nickel 200 | 8,9 g/cm3 | 1 446 °C (2 635 °F) | Psi – 21 500, MPa – 148 | Psi – 67 000, MPa – 462 | 45 % |
| Nickel 201 | 8,9 g/cm3 | 1 446 °C (2 635 °F) | Psi – 21 500, MPa – 148 | Psi – 67 000, MPa – 462 | 45 % |
| Taille nominale du tuyau | Tous les raccords | Tous les raccords | Tous les raccords | Coudes/Tés | Coudes de retour à 180° | Coudes de retour à 180° | Coudes de retour à 180 degrés | Réducteurs | Casquettes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NPS | O.D. en biseau (1), (2) | I.D. à la fin (1), (3), (4) | Épaisseur de paroi (3) | Dimension du centre à l’extrémité A,B,C,M | Centre à Centre O | K dos à face | Alignement des extrémités U | Longueur hors tout H | Longueur hors tout E |
| ½ à 2½ | 0,06 -0,03 | 0,03 | Pas moins de 87,5 % de l’épaisseur nominale | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
| 3 à 3 ½ | 0,06 | 0,06 | Pas moins de 87,5 % de l’épaisseur nominale | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
| 4 | 0,06 | 0,06 | Pas moins de 87,5 % de l’épaisseur nominale | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
| 5 à 8 | 0,09 -0,06 | 0,06 | Pas moins de 87,5 % de l’épaisseur nominale | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 |
| 10 à 18 | 0,16 -0,12 | 0,12 | Pas moins de 87,5 % de l’épaisseur nominale | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 |
| 20 à 24 | 0,25 -0,19 | 0,19 | Pas moins de 87,5 % de l’épaisseur nominale | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 |
| 26 à 30 | 0,25 -0,19 | 0,19 | Pas moins de 87,5 % de l’épaisseur nominale | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
| 32 à 48 | 0,25 -0,19 | 0,19 | Pas moins de 87,5 % de l’épaisseur nominale | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
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