Les experts en fabrication de brides ASTM A105 sont Heer Metalloys. Nous avons une grande expérience dans la fabrication de brides A105. Notre section de fabrication est bien équipée de machines et d’équipements de premier ordre, et nous utilisons des techniques de fabrication de pointe pour obtenir les dimensions et propriétés souhaitées de nos produits. Nous sommes un fabricant réputé de brides ASTM A105 et de brides en acier au carbone A105.
Les brides sorf A105 sont produites par la majorité des entreprises sidérurgiques. Le tuyau ou le raccord est positionné à l’écart de la bride lorsque le soudage de la bride est effectué. Le diamètre intérieur de la bride SORF est légèrement plus grand que le diamètre extérieur du tuyau. C’est la nuance d’acier au carbone la plus fréquemment utilisée pour fabriquer des composants de tuyauterie forgée.
Les brides en acier au carbone A105 sont conçues pour couvrir les composants de tuyauterie en acier au carbone forgé sans soudure destinés à être utilisés dans des systèmes sous pression ambiante et à haute température. Le matériau de la bride Asmesa 105 ne nécessite pas de traitement thermique, à l’exception des brides de conception spéciale où la température de conception ou la pression est inconnue, les articles supérieurs à 4″ NPS et les brides supérieures à la classe 300.
Les brides aveugles A105 sont forgées à des températures allant de 1 700 °F à 2 200 °F, puis trempées et revenues.
Les pièces forgées à bride à col soudé A105 sont chauffées à une température de 1 550 °F à 1 700 °F après avoir été laissées refroidir en dessous de 1 000 °F. Il refroidit ensuite lentement dans le four.
Les brides à recouvrement A105 sont généralement utilisées avec des raccords à bout tronqué, glissant directement sur le tuyau. Un tuyau peut tourner librement autour de l’extrémité du tronçon après avoir été soudé à la bride du joint à recouvrement. Il est largement utilisé dans les applications nécessitant un démontage fréquent.
À une température de 850 F, une bride galvanisée A105 est immergée dans du zinc fondu. De fines couches d’alliages de zinc sont créées au cours de ce processus lorsque le zinc fondu réagit avec l’acier. En comparant ces couches à des techniques plus conventionnelles, la barrière qu’elles créent offre une remarquable protection contre la corrosion. Cela contribue à prolonger la durée de vie de chaque bride et à augmenter la productivité.
Coût de la bride A105
| Taper | Description | Prix FOB des États-Unis | Malaisie Prix FOB | Prix FOB Europe | Singapour Prix FOB | Arabie Saoudite (KSA) Prix FOB | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | Unité par mètre | |||||||
| fabricants de brides a105 | Taille : 12″NB x 900LB WNRF SCH.STD | DOLLARS AMÉRICAINS $ | 324.27 | cloche malaisienne | 1319.78 | euro | 272.39 | Dollar de Singapour | 434.52 | Riyal saoudien | 1216.01 |
La nuance d’acier au carbone la plus populaire utilisée pour fabriquer des composants de tuyauterie forgée, tels que des brides et des raccords forgés pour tuyaux de petit diamètre, est la norme ASTM A105. Cette nuance d’acier au carbone est utilisée dans les cadres sous pression pour la gestion des températures ambiantes et élevées.
| Caractéristiques | Brides en acier au carbone A105 |
|---|---|
| gamme de taille | 1/2″ (15 NB) à 48″ (1200NB)DN10~DN5000 |
| Normes | ANSI/ASME B16.5, B16.47 séries A et ASME ; B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, brides ANSI, brides ASME, brides BS, brides DIN, brides EN, fournisseur de brides GOST. |
| Norme DIN | 6, 10, 16, 25, 40Bar / PN6 PN10 PN16 PN25 PN40, PN64 |
| normes ANSI | Classe 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
| Norme UNI | 6 bars 10 bars 16 bars 25 bars 40 bars |
| Norme JIS | 5K, 10K, 16K, 20K, 30K, 40K, 63K |
| Une référence | 6 bars 10 bars 16 bars 25 bars 40 bars |
| Types principaux | Forgé / Fileté / Vissé / Plaque |
| Matériau de support de bride | Joint, joint annulaire, boulons à bride |
| Certificats d’essai | EN 10204/3.1B Certificat de matières premières Rapport de test de radiographie à 100 % Rapport d’inspection par un tiers, etc. |
| Technique de production |
|
| Type de connexion/Type de face de bride | Face surélevée (RF), articulation de type anneau (RTJ), face plate (FF), grande face mâle-femelle (LMF), face articulée (LJF), petite face mâle-femelle (SMF), petite langue, grande langue et amp; Groove, Fournisseur |
| Types les plus courants de Brides en acier au carbone A105 |
|
| Conception spéciale |
D’après ton dessin AS, ANSI, BS, DIN et JIS Brides en acier au carbone A105 Brides filetées, brides à souder, brides à enfiler, brides aveugles, fournisseur de brides à col soudé |
| Test | Spectrographe à lecture directe, machine d’essai hydrostatique, détecteur de rayons X, détecteur de défauts trasoniques UI, détecteur de particules magnétiques |
| Origine | Indien / Europe de l’Ouest / Japon / États-Unis / Coréen |
| Équipement | Machine de presse, machine à cintrer, machine à pousser, machine à chanfreiner électrique, machine de sablage, etc. |
| Fabricant spécialisé de |
|
| Norme de brides en acier au carbone A105 |
Bride ANSI, bride ASME, bride DIN, bride EN1092-1, bride UNI, bride JIS/KS, bride BS4504, bride GB, bride AWWA C207, bride GOST, bride PSI, ANSI DIN, GOST, JIS, UNI, BS, AS2129, AWWA, EN, SABS, NFE,
|
| Marchés et industries clés pour les brides en acier au carbone A105 |
|
| Application de brides en acier au carbone A105 |
|
| Certificats d’essai de matériaux (MTC) selon EN 10204 3.1 et EN 10204 3.2, certificats d’essai certifiant NACE MR0103, NACE MR0175 | |
Les brides et composants de tuyauterie en acier au carbone forgé destinés à être utilisés dans les systèmes sous pression à des températures ambiantes et plus élevées sont couverts par l’ASTM A105. Il comprend également les vannes, les raccords de tuyauterie et les composants similaires. Les plaques tubulaires et les pièces forgées cylindriques rondes et creuses vides pour les coques de récipients sous pression ne sont pas couvertes par cette spécification.
| Nominal Taille | Dehors Diamètre (OD) | Alésage Diamètre (B) | N° de Boulon des trous | Boulon Trou Diam. | Boulon Cercle (AVANT JC) | Épaisseur (T) | Moyeu Longueur (L) | Moyeu Fermez-la. (H) | Genoux Rayon ( R ) | Environ. Poids (Kg) |
| 1 | 4.25 | 1,38 | 4 | 0,625 | 3.13 | 0,563 | 0,688 | 1.938 | 0,13 | 2 |
| 1 1/4 | 4,68 | 1,72 | 4 | 0,625 | 3,50 | 0,625 | 0,813 | 2.312 | 0,19 | 3 |
| 1 1/2 | 5h00 | 1,97 | 4 | 0,625 | 3,88 | 0,688 | 0,875 | 2.563 | 0,25 | 3 |
| 2 | 6h00 | 2,46 | 4 | 0,750 | 4,75 | 0,750 | 1.000 | 3.063 | 0,31 | 5 |
| 2 1/2 | 7h00 | 2,97 | 4 | 0,750 | 5,50 | 0,875 | 1,125 | 3.563 | 0,31 | 7 |
| 3 | 7h50 | 3,60 | 4 | 0,750 | 6h00 | 0,938 | 1.188 | 4.250 | 0,38 | 8 |
| 3 1/2 | 8h50 | 4.10 | 8 | 0,750 | 7h00 | 0,938 | 1.250 | 4.812 | 0,38 | 11 |
| 4 | 9h00 | 4,60 | 8 | 0,750 | 7h50 | 0,938 | 1.312 | 5.312 | 0,44 | 13 |
| 5 | 10h00 | 5,69 | 8 | 0,875 | 8h50 | 0,938 | 1.438 | 6.438 | 0,44 | 15 |
| 6 | 11h00 | 6,75 | 8 | 0,875 | 9h50 | 1.000 | 1.562 | 7.562 | 0,50 | 18 |
| 8 | 13h50 | 8h75 | 8 | 0,875 | 11h75 | 1,125 | 1.750 | 9.688 | 0,50 | 30 |
| dix | 16h00 | 10.92 | 12 | 1.000 | 14h25 | 1.188 | 1.938 | 12.000 | 0,50 | 42 |
| 12 | 19h00 | 12.92 | 12 | 1.000 | 17h00 | 1.250 | 2.188 | 14.375 | 0,50 | 64 |
| 14 | 21h00 | 14h19 | 12 | 1,125 | 18h75 | 1.375 | 2.250 | 15.750 | 0,50 | 90 |
| 16 | 23h50 | 16h19 | 16 | 1,125 | 21h25 | 1.438 | 2.500 | 18.000 | 0,50 | 98 |
| 18 | 25h00 | 18h20 | 16 | 1.250 | 22h75 | 1.562 | 2.688 | 19.875 | 0,50 | 125 |
| 20 | 27h50 | 20h25 | 20 | 1.250 | 25h00 | 1.688 | 2.875 | 22.000 | 0,50 | 160 |
| 24 | 32h00 | 24h25 | 20 | 1.375 | 29h50 | 1.875 | 3.250 | 26.125 | 0,50 | 212 |
| 30** | 38,75 | 30h25 | 28 | 1.375 | 36h00 | 2.125 | 3.500 | 32.750 | 0,50 | 305 |
| 36** | 46h00 | 36.25 | 32 | 1,625 | 42,75 | 2.375 | 3.750 | 39.250 | 0,50 | 440 |
Pression nominale de bride ASTM A105
| TEMP °C |
150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -29 À 38 | 19.6 | 51.1 | 68.1 | 102.1 | 153.2 | 255.3 | 425,5 |
| 50 | 19.2 | 50,1 | 66,8 | 100,2 | 150,4 | 250,6 | 417,7 |
| 100 | 17.7 | 46,6 | 62.1 | 93.2 | 139,8 | 233 | 388,3 |
| 150 | 15,8 | 45.1 | 60,1 | 90,2 | 135.2 | 225,4 | 375,6 |
| 200 | 13.8 | 43,8 | 58,4 | 87,6 | 131.4 | 219 | 365 |
| 250 | 12.1 | 41,9 | 55,9 | 83,9 | 125,8 | 209,7 | 349,5 |
| 300 | 10.2 | 39,8 | 53.1 | 79,6 | 119,5 | 199.1 | 331,8 |
| 325 | 9.3 | 38,7 | 51,6 | 77,4 | 116.1 | 193,6 | 322,6 |
| 350 | 8.4 | 37,6 | 50,1 | 75.1 | 112,7 | 187,8 | 313 |
| 375 | 7.4 | 36,4 | 48,5 | 72,7 | 109.1 | 181,8 | 303.1 |
| 400 | 6.5 | 34,7 | 46.3 | 69,4 | 104.2 | 173,6 | 289,3 |
| 425 | 5.5 | 28,8 | 38.4 | 57,5 | 86,3 | 143,8 | 239,7 |
| 450 | 4.6 | 23 | 30,7 | 46 | 69 | 115 | 191,7 |
| 475 | 3.7 | 17.4 | 23.2 | 34,9 | 52.3 | 87,2 | 145.3 |
| 500 | 2.8 | 11.8 | 15.7 | 23,5 | 35.3 | 58,8 | 97,9 |
| 538 | 1.4 | 5.9 | 7.9 | 11.8 | 17.7 | 29,5 | 49.2 |
| SOCIÉTÉ AMÉRICAINE DES INGÉNIEURS MÉCANIQUES (ASME) |
|
|---|
| Taille nominale | Diamètre extérieur (OD) |
Diamètre d’alésage (B) |
Nombre de trous de boulons | Diamètre des trous | Cercle de boulon (BC) |
Épaisseur (T) |
Longueur du moyeu (L) |
Diamètre du moyeu (H) |
Tour Radus | Poids chacun (lbs) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 4.25 | 1,38 | 4 | 0,625 | 3.13 | 0,563 | 0,688 | 1.938 | 0,13 | 2 |
| 11⁄4 | 4,63 | 1,72 | 4 | 0,625 | 3,50 | 0,625 | 0,813 | 2.312 | 0,19 | 3 |
| 11⁄2 | 5h00 | 1,97 | 4 | 0,625 | 3,88 | 0,688 | 0,875 | 2.563 | 0,25 | 3 |
| 2 | 6h00 | 2,46 | 4 | 0,750 | 4,75 | 0,750 | 1.000 | 3.063 | 0,31 | 5 |
| 21⁄2 | 7h00 | 2,97 | 4 | 0,750 | 5,50 | 0,875 | 1,125 | 3.563 | 0,31 | 7 |
| 3 | 7h50 | 3,60 | 4 | 0,750 | 6h00 | 0,938 | 1.188 | 4.250 | 0,38 | 8 |
| 31⁄2 | 8h50 | 4.10 | 8 | 0,750 | 7h00 | 0,938 | 1.250 | 4.812 | 0,38 | 11 |
| 4 | 9h00 | 4,60 | 8 | 0,750 | 7h50 | 0,938 | 1.312 | 5.312 | 0,44 | 13 |
| 5 | 10h00 | 5,69 | 8 | 0,875 | 8h50 | 0,938 | 1.438 | 6.438 | 0,44 | 15 |
| 6 | 11h00 | 6,75 | 8 | 0,875 | 9h50 | 1.000 | 1.562 | 7.562 | 0,50 | 18 |
| 8 | 13h50 | 8h75 | 8 | 0,875 | 11h75 | 1,125 | 1.750 | 9.688 | 0,50 | 30 |
| dix | 16h00 | 10.92 | 12 | 1.000 | 14h25 | 1.188 | 1.938 | 12.000 | 0,50 | 42 |
| 12 | 19h00 | 12.92 | 12 | 1.000 | 17h00 | 1.250 | 2.188 | 14.375 | 0,50 | 64 |
| 14 | 21h00 | 14h19 | 12 | 1,125 | 18h75 | 1.375 | 2.250 | 15.750 | 0,50 | 90 |
| 16 | 23h50 | 16h19 | 16 | 1,125 | 21h25 | 1.438 | 2.500 | 18.000 | 0,50 | 98 |
| 18 | 25h00 | 18h20 | 16 | 1.250 | 22h75 | 1.562 | 2.688 | 19.875 | 0,50 | 125 |
| 20 | 27h50 | 20h25 | 20 | 1.250 | 25h00 | 1.688 | 2.875 | 22.000 | 0,50 | 160 |
| 24 | 32h00 | 24h25 | 20 | 1.375 | 29h50 | 1.875 | 3.250 | 26.125 | 0,50 | 212 |
| 30** | 38,75 | 30h25 | 28 | 1.375 | 36h00 | 2.125 | 3.500 | 32.750 | 0,50 | 305 |
| 36** | 46h00 | 36.25 | 32 | 1,625 | 42,75 | 2.375 | 3.750 | 39.250 | 0,50 | 440 |
| Taille en pouces | Taille en millimètres | (OD) Diamètre extérieur | Bride épaisse. | OD du moyeu | Diamètre extérieur du col à souder | Longueur du col de soudage | Alésage | Diamètre RF | Hauteur RF | PCD | Face à souder |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UN | B | C | D | ET | F | g | H | je | J. | ||
| 1/2 | 15 | 95 | 12.7 | 38 | 21.3 | 51 | Reportez-vous à la remarque | 34,9 | 2 | 66,7 | 1.6 |
| 3/4 | 20 | 115 | 14.3 | 48 | 26,7 | 56 | 42,9 | 2 | 82,6 | 1.6 | |
| 1 | 25 | 125 | 15.9 | 54 | 33.4 | 60 | 50,8 | 2 | 88,9 | 1.6 | |
| 1 1/4 | 32 | 135 | 17.5 | 64 | 42.2 | 64 | 63,5 | 2 | 98,4 | 1.6 | |
| 1 1/2 | 40 | 155 | 19.1 | 70 | 48.3 | 67 | 73 | 2 | 114.3 | 1.6 | |
| 2 | 50 | 165 | 20,7 | 84 | 60,3 | 68 | 92.1 | 2 | 127 | 1.6 | |
| 2 1/2 | 65 | 190 | 23.9 | 100 | 73 | 75 | 104,8 | 2 | 149.2 | 1.6 | |
| 3 | 80 | 210 | 27 | 117 | 88,9 | 78 | 127 | 2 | 168,3 | 1.6 | |
| 3 1/2 | 90 | 230 | 28,6 | 133 | 101,6 | 79 | 139,7 | 2 | 184.2 | 1.6 | |
| 4 | 100 | 255 | 30.2 | 146 | 114.3 | 84 | 157.2 | 2 | 200 | 1.6 | |
| 5 | 125 | 280 | 33.4 | 178 | 141.3 | 97 | 185,7 | 2 | 235 | 1.6 | |
| 6 | 150 | 320 | 35 | 206 | 168,3 | 97 | 215,9 | 2 | 269,9 | 1.6 | |
| 8 | 200 | 380 | 39,7 | 260 | 219.1 | 110 | 269,9 | 2 | 330.2 | 1.6 | |
| dix | 250 | 445 | 46.1 | 321 | 273 | 116 | 323,8 | 2 | 387.4 | 1.6 | |
| 12 | 300 | 520 | 49.3 | 375 | 323,8 | 129 | 381 | 2 | 450,8 | 1.6 | |
| 14 | 350 | 585 | 52,4 | 425 | 355,6 | 141 | 412.8 | 2 | 514.4 | 1.6 | |
| 16 | 400 | 650 | 55,6 | 483 | 406.4 | 144 | 469,9 | 2 | 571,5 | 1.6 | |
| 18 | 450 | 710 | 58,8 | 533 | 457 | 157 | 533.4 | 2 | 628,6 | 1.6 | |
| 20 | 500 | 775 | 62 | 587 | 508 | 160 | 584.2 | 2 | 685,8 | 1.6 | |
| 24 | 600 | 915 | 68,3 | 702 | 610 | 167 | 692.2 | 2 | 812.8 | 1.6 |
| Standard | Classe | Diamètre | Diamètre du cercle de boulon | Nombre de boulons | Taille du boulon | Diamètre du trou de boulon |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AS4087 | PN14 | 95 | 67 | 4 | M12 | 14 |
| AS 2129 Bride | Tableau C | 95 | 67 | 4 | 13 | 14 |
| Tableau D | 95 | 67 | 4 | 13 | 14 | |
| Tableau E | 95 | 67 | 4 | 13 | 14 | |
| Tableau F | 95 | 67 | 4 | 13 | 14 | |
| Tableau H | 114 | 83 | 4 | 16 | 17 | |
| Tableau J | 114 | 83 | 4 | 16 | 17 | |
| ASTM B16.5 | ASTM150 | 89 | 60 | 4 | 13 | 16 |
| ASTM300 | 95 | 67 | 4 | 13 | 16 | |
| ASTM600 | 95 | 67 | 4 | 13 | 16 | |
| ASTM900 | 121 | 83 | 4 | 19 | 22 | |
| ASTM1500 | 121 | 83 | 4 | 19 | 22 | |
| Bride ISO 7005 (DIN) | PN6 | 80 | 55 | 4 | M10 | 11 |
| PN10 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 | |
| PN16 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 | |
| PN20 | 90 | 60,5 | 4 | M14 | 16 | |
| PN25 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 | |
| PN40 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 |
| Température (F°) | 150 Classe | 300 Classe | Classe 400 | Classe 600 | Classe 900 | Classe 1500 | Classe 2500 |
| -20 à 100 | 285 | 740 | 985 | 1480 | 2220 | 3705 | 6170 |
| 200 | 260 | 680 | 905 | 1360 | 2035 | 3395 | 5655 |
| 300 | 230 | 655 | 870 | 1310 | 1965 | 3270 | 5450 |
| 400 | 200 | 635 | 845 | 1265 | 1900 | 3170 | 5280 |
| 500 | 170 | 605 | 805 | 1205 | 1810 | 3015 | 5025 |
| 600 | 140 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
| 650 | 125 | 550 | 730 | 1100 | 1650 | 2745 | 4575 |
| 700 | 110 | 530 | 710 | 1060 | 1590 | 2655 | 4425 |
| 750 | 95 | 505 | 675 | 1015 | 1520 | 2535 | 4230 |
| 800 | 80 | 410 | 550 | 825 | 1235 | 2055 | 3430 |
| 850 | 65 | 320 | 425 | 640 | 955 | 1595 | 2655 |
| 900 | 50 | 230 | 305 | 460 | 690 | 1150 | 1915 |
| 950 | 35 | 135 | 185 | 275 | 410 | 685 | 1145 |
| 1000 | 20 | 85 | 115 | 170 | 255 | 430 | 715 |
À l’exception des brides dépassant la classe 300, des brides de conception spéciale pour lesquelles la température ou la pression de conception est inconnue et des éléments dépassant 4″ NPS et dépassant la classe 300, aucun traitement thermique n’est nécessaire. Recuit, normalisation, normalisation et revenu, normalisation et la trempe et le revenu sont les techniques à utiliser lorsqu’un traitement thermique est nécessaire.
| ÉLÉMENT | COMPOSITION, % |
| Carbone | 0,35 maximum |
| Manganèse | 0,60-1,05 |
| Phosphore | 0,035 maximum |
| Soufre | 0,040 maximum |
| Silicium | 0,10-0,35 |
| Cuivre | 0,40 maximum (1) |
| Nickel | 0,40 maximum (1) |
| Chrome | 0,30 maximum (1-2) |
| Molybdène | 0,12 maximum (1-2) |
| Vanadium | 0,08 maximum |
Limite d’élasticité de la bride A105
| Densité (lb / po3) | 0,284 |
| Gravité spécifique | 7.9 |
| Chaleur spécifique (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) | 0,107 |
| Point de fusion (degré F) | 2740 |
| Conductivité thermique | 360 |
| Coeff moyen de dilatation thermique | 6.7 |
| Module d’élasticité Tension | 30 |
| Module d’élasticité Torsion | 11 |
| Propriétés mécaniques | Exigences |
|---|---|
| Résistance à la traction, min, psi [MPa] | 70 000 [485] |
| Limite d’élasticité, min, psi [MPa] | 36 000 [250] |
| Allongement, min, % | 30 |
| Réductiondelazone,min,% | 30 |
| Dureté, HB, maximum | 187 |
MMRD Colony Chembur Extension, Mumbai, Maharashtra, India 400074
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