Hastelloy X

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Un superalliage de nickel, de chrome et de molybdène est appelé Hastelloy Alloy X. Il fait partie de la famille des alliages Hastelloy. Il possède de très hautes qualités de résistance à la corrosion et peut bien fonctionner à des températures et des pressions élevées. Dans des circonstances normales, le matériau peut être utilisé pour des opérations de formage et de soudage. Dans des environnements tels que les composants des moteurs à réaction, l’alliage peut résister à des températures supérieures à 1 200 degrés Celsius avec une bonne résistance à l’oxydation et à la réduction. En raison de ces caractéristiques, l’Hastelloy X UNS N06002 est utilisé dans un large éventail d’industries travaillant dans des environnements hautement oxydants et chauds. Lorsque l’alliage est exposé pour la première fois à une atmosphère oxydante, il forme une couche d’oxyde qui sert de barrière à une oxydation supplémentaire. La densité du matériau DIN 2.4665 est inférieure à celle des variantes Hastelloy B2 et B3. De plus, il possède une conductivité thermique élevée. Le coût d’un Hastelloy X varie considérablement en fonction du type de produit et des exigences de l’application. Nous sommes en mesure de fournir une liste de prix détaillée. De plus, le matériau possède une conductivité électrique élevée. L’alliage peut fonctionner à des températures élevées et cryogéniques car il a subi un traitement thermique en solution pour plus de résistance. La densité d’un cube hastelloy X est de 8,22 grammes par centimètre. Le matériau est utilisé, entre autres applications, dans les opérations de turbines à gaz, les industries pétrochimiques, les fours industriels et les composants structurels. Les fournisseurs d’Hastelloy X utilisent ce matériau pour fabriquer une variété de produits. Les tuyaux, barres, tôles, plaques et raccords pour canalisations sont les produits parfaits. Les éléments carbone, manganèse, phosphore, soufre, silicium, chrome, nickel, molybdène, fer, titane, aluminium, cobalt, bore, cuivre et tungstène constituent la composition chimique de l’hastelloy X. Il n’existe pas d’autre équivalent Hastelloy X dans la famille Hastelloy qui a la même composition chimique. Cependant, ce matériau peut occasionnellement être remplacé par une autre variante d’Hastelloy afin de correspondre partiellement à certaines propriétés mécaniques.

Produits Hastelloy X

Tuyau, tube, feuille et plaque Hastelloy X, barre ronde, fixations

Hast Alliage X prix au kg

Prix 58 $ US/kg

Norme ASTM en alliage Hast X

Feuille/Plaque
Bar
Tuyau sans soudure
Tuyau soudé
Tube sans soudure
Tube soudé
Forgé / Forgeage
Montage N/B
B575 B574
B622
B619 B622 B626 B564 B366

Spécification de l'Hastelloy X

Alliage HASTELLOY® X
(N06002, W86002)
Bande, plaque, bobine, feuille AMS 5536
ASTM B 435 / SB 435
P= 43
Barres, billettes, tiges AMS 5754
ASTM B 572 /SB 572
B 472
P= 43
Électrodes enrobées SFA 5.11/ A 5.11
(ENiCrMo-2)
F= 43
Fil/tige de soudage nu SFA 5.14/ A 5.14
(ERNiCrMo-2)
AMS 5798
F=43
Tuyaux et tubes sans soudure ASTM B 622 / SB 622
P= 43
Tuyaux et tubes soudés ASTM B 619/SB 619
ASTM B 626 /SB 626
AMS 5588
P= 43
Raccord de tuyau ASTM B 366 /SB 366
P= 43
Produits forgés AMS 5754
DEPUIS 17742 WNR n° 2.4665
NiCr22Fe18Mo
Autres ISO 15156
NACE MR0175

Équivalent Hastelloy X

NOUS NUMÉRO D’ARTICLE. AFNOR INVITÉ DANS BS IL
N06002 2,4665

Applications et applications Hast Alloy X Les usages

  • Processus chimiques
  • Fours sous vide
  • Turbines à gaz
  • Appareils à pression
  • Soufflet d’expansion
  • Traitement du combustible nucléaire
  • La production d’énergie
  • Réacteurs nucléaires
  • Équipement industriel

Composition de l'Hastelloy X

Dans C Co Mn Et Mo P. S Fe Cr
équilibre 0,05 – 0,15 0,50 – 2,50 1,0 maximum 1,00 maximum 8h00-10h00 0,04 maximum 0,03 maximum 17h00 – 20h00 20h50-23h00

Propriétés de l'alliage Hast X

Propriété physique Unités britanniques Unités métriques
Densité 72 degrés F 0,297 lb/po3 22 degrés C 8,22 g/cm3
Plage de points de fusion 2300 – 2470 degrés F 1260 – 1355 degrés C

Résistance à la traction et propriétés

Forme Condition Tester
Température
Ultime
Résistance à la traction
0,2 % de rendement
Force
Élongation
°F °C ksi MPa ksi MPa %
Plaque Traitement thermique à 2 150 °F (1 177 °C),
Refroidissement rapide
-311 -196 150,2 1036 46
-108 -78 118,8 819 51
72 22 104,5 721 47,0 324 46
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